硅溶胶铸造表面缺陷导致原因分析，求解！

Jiedeng2 · 发表于 2014-7-26 08:18:23

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本帖最后由 Jiedeng2 于 2014-7-26 08:20 编辑

工艺：硅溶胶熔模铸造，材料：316 焙烧温度：1050°保温1H，浇注温度：1580° 产品清壳后发现很多规律的像气渣孔样的缺陷如下，请高手指点迷津！

1

2

3

4

不良5

不良6

成组工艺

Jiedeng2 · 发表于 2014-7-26 08:48:15

大师们今天都休息了么？

孤独寒松 · 发表于 2014-7-26 14:52:30

我觉得是模壳没有烧透。
另外，钢水脱氧还不够好。

Jiedeng2 · 发表于 2014-7-26 16:21:03

回复 3# 孤独寒松

大壳小壳都有这个问题（这款式的产品）不应该是焙烧的问题，大件烧不透，我相信，小件单重才3KG 完全能烧透

zhubj323 · 发表于 2014-7-26 18:00:28

熔炼脱氧去气没搞好

孤独寒松 · 发表于 2014-7-27 14:45:28

回复 4# Jiedeng2

你那个铸件的缺陷气孔那么明显，不是问题的理论推断，而是现实摆在眼前，你要相信眼前的缺陷。
从你的铸件缺陷看，模壳没有烧透的可能性比较大。

另外，你能不能发一些模头浇口杯平面的照片上来？进一步确定是脱氧的问题还是模壳没有烧透？

brucelnsy · 发表于 2014-7-27 16:57:35

图片放大后看到气孔部位都存在小尾巴，且气孔都是存在上面的面上。判断应该是内部析出的。尝试一下延长烧壳时间，控制好熔炼脱氧。

zjy95381 · 发表于 2014-7-27 19:25:48

应该是楼上两位说的问题，加强焙烧，加强脱氧，应该会有明显改善，焙烧保温时间延长试试，另外回炉料加入量减少，熔炼脱氧充分点应该可以解决

丁文会 · 发表于 2014-7-28 05:43:58

面层过渡层砂子质量差，这类结构产品培烧温度要高，时间要长，在不能提高培烧温度的情况下，保温时间要延长。

gavin · 发表于 2014-7-28 08:31:39

我过来学习一下，看看老师们的分析。长点经验

熔模技术 · 发表于 2014-7-28 12:20:28

回复 7# brucelnsy

这种缺陷应该叫做：反应性气孔，是模壳内壁的大量气体来不及排出，停留在内壁所致。

钟离客 · 发表于 2014-7-29 09:14:43

看了王工及各位专家的发言，我觉得都有道理！我们的铸件也有这种缺陷，模壳焙烧温度1050摄氏度，保温超过1.5小时，但还是有这种缺陷，所以我赞成是钢水脱氧不够和除渣不尽导致的缺陷！因为我觉得我们的熔炼过程控制不够严格，这种缺陷将模壳敲掉后有的坑里有渣！
这个帖子真好！肯定有许多同行有此烦扰！另我想请教各位专家熔炼316时用什么脱氧好！

zjy95381 · 发表于 2014-7-29 20:43:02

回复 12# 钟离客

硅钙钡复合脱氧剂等

Jiedeng2 · 发表于 2014-8-4 17:16:52

回复 7# brucelnsy
焙烧温度提高到了1100°保温2H 脱氧增加了钛铁合金，硅钙合金，浇注过程中用的铝丝，出来的产品还是有这方面的问题，问题尚未解决！难道是工艺问题？求解！

Jiedeng2 · 发表于 2014-8-4 17:23:47

后批次产品准备用全新料熔炼，周期太长，一次造型需要1周才能得到结论

brucelnsy · 发表于 2014-8-4 17:57:31

回复 14# Jiedeng2
不锈钢不建议脱氧用铝，酸洗会出现问题
建议你看一下没抛丸的时候铸件的状态
因为看不到你整个流程的东西也不能在这瞎猜
我们说这些也都是猜测，最终发现问题决绝问题还得靠你自己
我们只是提出了一种解决问题的思路

孤独寒松 · 发表于 2014-8-5 20:18:12

回复 14# Jiedeng2

我觉得钛铁脱氧会增加气体，不锈钢非常忌讳用铝脱氧！
一般的是不锈钢是用，硅铁、锰铁、硅钙脱氧的。
脱氧剂只是一个方面，但是脱氧方法更重要，脱氧方法不对反而有害的。
另外，全硅溶胶模壳被烧温度是1150度，保温45分钟，后可以浇注。

孤独寒松 · 发表于 2014-8-5 20:20:41

回复 2# Jiedeng2

对于铸件气孔，是一个多方面的，工艺设计、浇注方法等都会引起铸件产生气孔的。
你哪个工艺结构，应该倾斜浇注的。

zyliang.132 · 发表于 2014-8-8 14:29:19

缺陷特征：暴露在铸件表面分散的圆形，椭圆形，蝌蚪状孔，内壁光滑，有光泽或轻微氧化色，大多散布铸件上方或厚大处，或型壳难焙烧处；
掐指罗列可能产生原因
1：模壳发气量大；a：制壳的耐火材料含有高温下能分解析出气体的物质（如CaCO3）；b：焙烧后的型壳中仍然有残蜡或碳污，在高温下裂解成气体碳氢化合物或与氧生成CO2,CO等气体；c：制壳的耐火材料或粘结剂中的化合水，在浇注时转变成水蒸汽；
2：型壳透气性差；
3：炉嘴浇包未烤干；
4：熔炼脱氧不充分；
当然具体问题具体分析，一直有此缺陷，还是最近出现或最近出现较多，如果只是最近出现或最近出现较多，就从人机料法环关注最近出现的变量；

Jiedeng2 · 发表于 2014-8-9 08:58:28

回复 19# zyliang.132
目前的状态是一半合格一半不合格的比例，我想后期去观察下浇注的细节过程

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