160T摩擦压力机上六方鐓不满！

锻造人1

六方头打不满。35CrMoφ20的料中频加热

35CrMoφ20的料中频加热炉！鐓不满时什么原因？

kiaknn

* H- i. P& m8 x- ?! @+ I7 G6 _5 D                               
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# S' g& y9 E! i% ]/ g) h 跑过来看看混个脸熟

linrn

从图片上看是缺肉

" z; }4 Q) A# c  {( H" B( _. x适当增加镦粗部分的高度

changsheng1125

料足不足？

金戈铁匠

第一：料
第二：空气
+ b; u8 M% j  P+ G; L" p. W第三：温度

锻造人1

回复 3# linrn
1 d8 t& `5 _0 b. H" @
$ x5 C2 h5 m: [" W+ r
( G/ S* V2 L! j+ P- |8 c& e    杆部都弯了  飞边也挺大的！！

changsheng1125

还有模具是不是到位，，

zyf0001

飞边太大，飞边由于很薄，冷却速度快，飞边冷后变形抗力大增，阻碍了上模继续向下运动，所以出现六方墩不满的情况。
& U3 d3 y5 z( Q# Z$ W3 o) z, A( m建议：采用闭式锻造，取消飞边，将六方头放置于下模中，上模只是一六方冲头。注意，下模需要垂直分模。采用该方法后，100%充满。

wuguohong8

回复 8# zyf0001
2 Q/ H0 W/ o$ E. W& n& S9 S- D2 T
9 I3 a9 \! d4 v$ G: o3 R, ^
% K/ k4 o  b0 n# o  i8 N; R+ _    我们也是这么做的，没有问题

zyf0001

具体做法：1、先做一个模套，再做N个模芯，模芯的型腔与螺栓锻造形状要求一致，然后从中间沿轴向分开（做
1 ^1 A" j6 v# h9 p- M' {+ v( q5 p                    好后用线切割。要求高，不允许模芯留合模间隙，可分开后再做外圆及型腔）
5 T$ q: @' @2 _$ I5 ~               2、将模芯合模后放入模套（模芯与模套间可以留0.2㎜间隙或锥度配合）
               3、装入坯料，压机冲头下行，锻造成形
               4、工件带模芯一起被顶出
               5、分开模芯，取出工件
$ d/ C( o5 Z- ]/ j3 x8 v% B* I             也可设计顶出时，自动分模工装，但结构较为复杂。

锻造人1

回复 10# zyf0001
+ _+ I$ R2 }  z1 I
知道了，谢谢你！

锻造人1

这种模具怎么加工？

回复 10# zyf0001


    这种模具怎么加工？

李钦淼

回复 10# zyf0001
7 i6 T; B+ v2 Q3 g, {
" P% k' q1 N, d8 E' c
    你说的垂直分模不是很复杂的，就是对冲床曲轴行程有一定要求。我们是用斜面来分的。

向您学习

回复 1# 锻造人1
' f$ V& A6 W- ^* |
- P; D; J* I8 ]- o8 `4 E  \7 K: c5 `料肯定是够了。荒坯一定是圆棒料吧？考虑可能原因：1.设备力不够；2.胎模设计欠缺。
检查：1.锻件是否欠压。若存在欠压，说明设备力不足没打下去；另一个原因，设备力够，只是出毛边后，由于毛边薄，冷速快，导致未打靠，导致需要的力更大；
9 x7 c, o! i6 [- C; [& L. Q7 t         2.胎模毛边上下模间是否平滑。若平滑，说明金属在分型面间无阻力，导致坯料损失在毛边。建议加桥阻挡。
         3.锻件本身。锻后直接缺肉，还是氧化皮脱落后缺肉。注意坯料出炉后的氧化皮清理。