TA的每日心情 | 慵懒 2019-12-11 10:39 |
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形成原因:1)金属流股的热量在被烘烤的砂型表层形成低强度高湿度水份凝聚层,翘起的砂层体积增大由两边向金属流股延伸。金属液充满型腔后未能将翘起的砂层压平,就形成鼠尾。5 ?' K. r& o& ]! D
2)在充型金属液的热作用下,型腔上表面或下表面膨胀拱起的砂层未开裂或裂口较小,使金属液未能进入拱起砂层背面的空腔内,形成沟槽。沟槽实际是夹砂结疤的早期阶段。: ?8 D) I7 q4 ~+ _6 r. D" T4 {
3)铸件上表面夹砂结疤称为上型面夹砂结疤,由下型面沟槽发展变化而成。
' d$ k/ @( T: ]0 O; G 4)铸件下表面的夹砂结疤称为下型面夹砂结疤,其形成有二:一种似鼠尾,但砂层翘曲程度和铸件表面凹陷程度比鼠尾严重,由鼠尾发展变化而成,称为夹砂结疤;另一种类似上型面夹砂结疤,由两平行金属流股间的下型面表层拱起开裂而成。
5 b7 C) Z9 s- V j' N 5)出现在铸造的铸件内角和外角的夹砂结疤称为角部夹砂结疤,由位于角部的上、下型面表层膨胀翘曲,脱离水分凝聚层伸入型腔所致。
- @3 }) J8 |" a8 g! { 6)湿型铸造的铸件上表面或下表面为大平面,型砂膨胀率大,湿强度低,水份过多,透气性差,铸型排气不良,浇注温度过高,浇注时间过长,易产生夹砂类废品。# J4 w' |4 d2 Y4 u5 E# ^4 X
防止方法:1)降低砂型的膨胀应力,加入:煤粉、沥青、重油、木粉、等补偿砂粒膨胀降低膨胀应力。
, }& B& i: z4 P: P7 |+ a; |" F0 A 2)提高型砂湿强度, N% M$ y) o: I7 [7 G' B4 c2 b) Z
提高煤粉的加入量到5%,增加型砂热变形量。
3 Y N, S* f; X- Y 提高膨润土加入量到7.5%,增加型砂热湿拉强度。
% M0 s0 F. ` N# o 3)提高透气性,加强排气孔通气。
; V8 Y8 T% Z7 A) ` 4)用干型、自硬砂代替湿型。( q2 J7 ~! ^2 V. N9 ~9 H( _
5)适当降低浇注温度,缩短浇注时间。# T' T- L- j5 v3 G" F
6)浇注过程中对砂型吹气冷却。
5 ]% Q* y$ o: N 7)铸造工艺修改。 |
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