水玻璃模壳脱蜡后表面长毛的解决方法？

孤独寒松 · 发表于 2014-9-2 15:30:22

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熔模铸造，水玻璃制壳工艺，模壳脱蜡后，表面长毛的解决方法？

请做熔模铸造的朋友来交流，积极发言！

图片如下：

水玻璃模壳外表长毛-1.JPG

水玻璃模壳外表长毛的图片。

孤独寒松 · 发表于 2014-9-2 15:32:20

本帖最后由孤独寒松于 2014-9-2 15:34 编辑

回复 1# 孤独寒松

水玻璃模壳内腔长毛图片。
水玻璃模壳浇口杯内腔长毛-2.JPG

水玻璃模壳内腔长毛图片。

孤独寒松 · 发表于 2014-9-2 15:40:58

水玻璃制壳工艺：
面层石英粉浆料，撒40-70目石英砂。
二层莫来粉浆料，撒16-30目莫来砂。
面层、二层氯化铵硬化液硬化。
水玻璃密度1.28--1.30

三层石英粉加耐火泥浆料，撒16--30目莫来砂。
四层、五层石英粉加耐火泥浆料，撒红砂（匣钵砂）。
半层石英粉加耐火泥浆料。
水玻璃密度1.35

氯化铝硬化液硬化。

蒸汽脱蜡。

zjy95381 · 发表于 2014-9-2 21:08:48

王兄你又换地方了吗，脱蜡水经常换换

cummins · 发表于 2014-9-3 08:03:40

是盐分。建议不要放置过长时间，制壳后放置时间不要超过一周。其实也没有什么危害，烧结后就好了。

孤独寒松 · 发表于 2014-9-3 13:14:42

回复 4# zjy95381

在常州没有来得及与你告别，抱歉！
我现在在浙江金华上班。

我们现在的水玻璃模壳是蒸汽脱蜡。

zjy95381 · 发表于 2014-9-3 19:12:11

去了浙江了啊，祝好运！

zjy95381 · 发表于 2014-9-3 19:13:27

5楼说的对，你们放置多长时间啊

孤独寒松 · 发表于 2014-9-4 17:44:05

回复 8# zjy95381

有三天后就会长毛，有七天后就会长毛，有半个月后就长毛。反正都是长毛的。

zjy95381 · 发表于 2014-9-4 21:47:40

为什么放那么长时间？时间长肯定长毛的，我们一般放1天

孤独寒松 · 发表于 2014-9-4 22:01:02

回复 10# zjy95381

我们放那么长时间是因为生产比较混乱，还没有走上正轨。

zjy95381 · 发表于 2014-9-4 22:04:17

正好你去帮他们理理

孤独寒松 · 发表于 2014-9-17 17:40:37

这么好的帖子却没有人回复，太可惜了。

山巅牧羊人 · 发表于 2014-9-18 09:25:09

这种情况我们也有，查过资料有的说是NaHCO3，水玻璃、氯化铵、氯化铝、在空气中和O2，CO2，H2O等反应生成的产物，短时间内没有影响的，放置时间太长，在焙烧的时候分解，会出现坑凹，有时还会影响模壳的强度

孤独寒松 · 发表于 2014-10-27 16:27:50

此贴发了很长时间，回帖的不多，渴望交流！

newco7816 · 发表于 2014-10-29 13:18:49

抑制茸毛的析出方法：脱蜡后的型壳可进行低温焙烧（温度350度，保温1小时），因为型壳在低温焙烧，水分急剧蒸发，切断NaCl,NH4Cl析出的媒介—水！

孤独寒松 · 发表于 2014-11-21 22:24:40

希望从事熔模铸造的朋友进来交流！

cummins · 发表于 2014-11-22 15:10:34

制作好的型壳，应放置在干燥通风的地方，最好是用热风机吹，可以缓解这一问题的发生。

sczxbjp · 发表于 2014-11-23 17:16:25

回复 6# 孤独寒松

金华离我很近啊在什么厂呢第一铸造厂吗？

灬红尘灬 · 发表于 2014-12-10 19:52:23

我生产的车间也遇到这个问题，我查了下资料是这样解释的。

用氯化铵硬化的型壳，在脱蜡后的存放期间，当放置的时间较长时，型壳表面会长出一层白色笋状析出物（简称白毛），制壳场地湿度越大，“白毛”现象越严重。这种“白毛”有咸苦味，用水润湿后其PH值小于7，经取样化验分析，其化学成分中氯化钠含83%，氯化铵含15%左右。因此，通常又叫这种“白毛”为“盐析”。
“白毛”的析出使型壳常温强度下降，表面发酥，特别是这些盐析物经高温液化和汽化，会严重地影响铸件表面光洁。因此，用氯化铵硬化的型壳不宜存放过久，型壳脱蜡后应在短期内进炉焙烧，使水分来不及溶解较多的盐类就被迅速蒸发掉。另外，脱蜡时，水中补加氯化铵不宜太多，以免补充硬化反应所生成的盐溶于水中：同时，脱蜡水要定期更换.
如果型壳已生“白毛”，责应及时进炉焙烧，也可以焙烧之前用热水冲洗或用布将其擦试掉。

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