关于出现缩孔？补缩的问题

草民小九 · 发表于 2014-9-22 17:12:15

马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？免费注册

x

公司生产的产品轴承座HT200，水平分型，重量4.5KG，C=3.7%，Si=1.8%。
冒口和产品之间进水口4×15（厚×宽），铁水出炉温度1420，浇注温度1300左右。缩孔加工后出现上型水口处。求问是不是补缩通道冷却太快？

上模

冒口和产品的连接

特写

下模

加工后露的孔

加工后的孔

四海人士 · 发表于 2014-9-22 17:52:06

水口处蓄热多冷却完，冒口补缩不足（冒口不太合适）！你这工艺怎么排气？

Xavier2005 · 发表于 2014-9-22 19:31:35

首先你这成份C3.7 Si 1.8 这还是灰铁200吗？如果不加合金的话，顶多算个HT200
第二你这个冒口及冒口颈设计有问题。

ysq1964 · 发表于 2014-9-22 20:41:48

没有冒口颈的过度

汉江秋水 · 发表于 2014-9-22 22:17:27

那么薄的内浇口，咋起补水作用哦！

友仨下子 · 发表于 2014-9-22 22:38:21

个人看法，一，冒口顶部形状不对，顶部容易先结壳，冒口里易形成负压吸着铁水不往下走，起不到补缩作用。二，分型面取的也不对，应将现在的上箱妀为下箱，铁水往下补缩好补，往上补很难。三，浇注系统也有点问题，从横浇道到内浇口应开放式较好，你们做成封闭式了，冒口先满铸件后满，应该是铸件先浇满冒口后满，让冒口成热冒口补缩效果就好多了。只是个人看法仅供参考。

cummins · 发表于 2014-9-23 08:24:00

怎么不底注？底注就不会出现这个问题了。

河南铸造 · 发表于 2014-9-23 10:21:35

把模型放底箱上就解决了

a394840391 · 发表于 2014-9-23 11:01:14

本帖最后由 a394840391 于 2014-9-23 11:02 编辑

改冒口。。冒口经。。加大，加厚。肯定没问题。

还有。。你出炉温度，和浇筑温度太低了把。。你写错了把。。少了100度啊。。

xyzhlan · 发表于 2014-9-23 18:22:00

这个牌号，这个成分干脆不要冒口得了

光辉铸造 · 发表于 2014-9-25 11:34:46

将那几个冒口去掉，应该就没问题了，冒口先进火，导致倒吸铁水，去掉就行了

帐号		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 关于出现缩孔？补缩的问题

马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！

浏览过的版块