HT250铸件加工表面黑点怎么解决

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我们生产了一种HT250铸件，加工后表面出现均匀分布的小黑点，铸件化学成分C:3.3-3.4，Si:1.7-1.9，Mn:0.8-0.9，Cr:0.2-0.3，Cu:0.3-0.4，S:0.06-0.1，P:≤0.07

铸件加工后黑点

Xavier2005

回复 40# 老翻砂匠
因为当时我们的产品出现缺陷的面加工量比较小，加工量只有1mm,我后来把此面的加工面的加工量增加到2mm,就根除了这种缺陷。
8 H# m; C9 b. _具体原因我也不是很清楚，我做出此推断呢，主要是这种以下两种“
  u( X; q1 x5 q1.这种缺陷，不可能是缩松，缩松不可能均匀分布于这个面上，最多也就一部分。
2.这种缺陷也不是石墨粗大，我想这个成份对于这种铸件，出现石墨粗大的几率应该很小。
  w% {/ R& F' a, Q; E2 T这种缺陷应该是夹杂物，经车削后脱落造成的。至于夹杂物的来源铁水和型砂的反应产物，估计是与膨润土起了反应。

山巅牧羊人

个人认为是石墨形态不好，不是那种很细短的A型石墨，可以采取一些细化石墨的措施，如适当降低碳当量，控制冷却条件，适当加入一些合金，加强孕育等

老翻砂匠

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    粗大的石墨在加工时脱落留下的石墨坑，观察金相便知。

2楼讲的很好，你可以采纳，孕育处理的环节很重要！

hao937hao

灰铁碳高了，硬度偏低低，常常都会这样。

3 T, i& A/ }4 h& G新手，凭自己经验说的

高山流水

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+ }8 c- I! |0 o. J8 {2楼、3楼说的很正确。

老翻砂匠

回复 5# 高山流水

- a) x! s2 g/ V3 s# W. T( b7 E3 r
  q* L" _6 K% ?    这种现象也就是我们平常所说的苍蝇脚~

高山流水

回复 6# 老翻砂匠
& X7 i% u  z" k

    有些地方俗称“麻子脸”，呵呵呵。

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各位专家、老师，这个铸件重量20kg左右，壁厚差距较大，最厚处有60mm，而且位于铸件中间位置，碳当量一降低铸件一个基准平面就会出现凹坑，最薄处12mm，孕育采用两次孕育，一次是电炉出铁时将孕育剂加入包内，孕育量0.3-0.6%，二次孕育采用浇注前转包随流孕育，孕育剂全部采用硅钡孕育剂。红圈位置为厚大部位。

老翻砂匠

回复 9# 跳出圈外
: P2 L1 n2 R) `! k" m2 J
+ N3 K% N5 y( S( S0 Y; D
0 s2 c' s3 {- d* I    做个金相观察看是最有说服力的，所谓的黑点、麻点、麻坑等在碳当量高和低的情况下都有可能发生的，只不过机理不同，一种是疏松，另一种是缩松，当然解决的办法也不同，如果按你说的，碳当量一降低就出现的话，可以认为是缩松，但最好还是做个金相观察~

a394840391

如果说碳当量低，可以提Si。你们Si才1.7，提高到2.0应该没问题，这样可以把碳降低些。
单纯的靠石墨自补缩膨胀，还是没有靠冒口来的靠谱。
- h( s; `8 U/ C9 f1 N$ A
0 N+ x. c8 t8 @/ D如果是凹陷的话，可以考虑，在此处加冷棒。直径10-15.同时还能起出气作用。

castengineer

9 |" _* r8 l. r, y. Q% u1 T9 S
回复 10# 老翻砂匠
! G7 S: @1 P3 q+ c

一种是疏松，另一种是缩松，当然解决的办法也不同.....最好还是做个金相观察

' @0 \8 ]: U  a' t; M
    中肯.准确.

老翻砂匠

回复 12# castengineer

# S  b3 b* Q! z* j# c8 t  T谢谢董工的肯定~

castengineer

. w, y9 {) S! v  W, [8 G: {
! }. Z; m+ L9 _  j$ L% a9 V1 D回复 13# 老翻砂匠


/ s+ }) r* L" G  F$ ]+ \    因只有确定是疏松还是缩松，才能定向外推缺陷产生原因.才能使楼主不致于陷入茫茫不知所以然中.不知如何去解决问题.
    因这两种缺陷,在宏观的表观的观察下,极易混淆.

老翻砂匠

回复 14# castengineer

在宏观上表现都差不多，显微观察要是不注意也很容易混淆，等上班后发几张抛光态的对比图片。

董工说得很对，这两种缺陷产生的机理不同，所以对策也不一样，要是混淆了，那势必越发严重！

最后祝董工节日愉快！

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这件金相虽不是以上照片铸件的，但基本上都是一样，这件没有那件严重，那件金相中黑点多。

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出现黑点的表面为铸造底面，抛光后肉眼就可以看出“苍蝇脚”。

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回复 14# castengineer
! y/ k1 d% C# d

9 \$ [$ B7 [# l6 `    ( ⊙ o ⊙ )是的就是有点分不清是显微缩松还是石墨脱落

castengineer

, a: i; ?. U3 h, A, T5 D5 a3 t2 [
! }! |" V/ A9 _; O8 A  [回复 18# 跳出圈外
7 c" R% j4 I% t) p5 S4 {

% e6 ]' c& p3 _' j9 z( p: {8 y, I! _    1:看金相图片.不是石墨片端部脱落后的"苍蝇脚".疑是缩松.
2:看截图00.jpg 的要求.看一下箭头指处的孔内"过桥"的形态.

老翻砂匠

回复 19# castengineer
6 W. Z2 ~& k% ^8 P

    根据图片，同意缩松~

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回复 19# 老翻砂匠

& C, k2 C$ A* Z" Y' l, t% J
$ o1 x  ]9 [5 U6 u( d9 [% a: E    向这种显微缩松应该怎么解决，出现在铸件底平面，而且整个面都是如此。