陶质焊补工艺

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陶质焊补是当代最先进的炉窑热态维修技术之一。该技术在八十年代初首先在德国被开发和应用，目前在欧美发达国家已被广泛使用。同普通的维修方法相比，陶质焊补可以在不停产的情况下进行，大大提高了维修效率，降低了经济损失。特殊的工艺使焊补材料和耐火砖形成熔融结合，其紧密牢固的程度可解决结构性损毁问题。特别适于对玻璃窑等连续式工作炉窑的局部严重损毁进行热态修复，能显著改善炉窑的使用状况，延长炉窑使用寿命。为了赶超国际最新炉窑热修技术水平，更好的服务于本国广大的工业炉用户，本公司炉窑技术研究所从2000年立项开发，2002年开始工程应用，已自主开发出硅质、刚玉质、锆刚玉质、莫来石质、镁质、镁尖晶石质等一系列的焊补材料，填补了国内空白。已在国内多种冶金炉窑和玻璃炉窑上成功应用，为用户带来了显著的经济效益和社会效益。2005年成果获得上海市优秀发明一等奖，并通过了中冶集团鉴定。
　　技术原理：由耐火材料颗粒与燃料颗粒组成的混合物，在助燃气体载流作用下从焊枪喷向灼热的作业面，在该面上燃料颗粒反应燃烧产生出高温，将喷出的耐火材料颗粒和受喷表面的耐火材料软化熔融，从而使作业面耐火砖同耐火粉料牢固地“焊”在一起。
　　优点：
　　1、同传统的停炉冷修相比，陶质焊补可以在不停产的情况下进行，炉子可保持工作状态，焊补作业时可以不影响生产或对生产影响很小，大大提高了维修效率，降低了经济损失。
　　2、同普通的热态喷涂相比，陶质焊补料不含水，采用焊补工艺使焊补材料和耐火砖形成熔融结合，其紧密程度是普通喷补料无法比拟的。焊补体能承受高温荷重，可解决结构性损毁问题。
　　3、焊补料可形成同基体耐火砖材质和物理化学性能相同的焊补体，保证了高温下同基体材料的膨胀一致性，故耐剥落性好。而且焊补体结构致密，耐侵蚀性和耐磨性更强，故维修部位使用寿命长。
　　4、使用特制的喷枪和炉窑内窥镜可深入炉窑深处进行维修，比其他的热修方法更方便、安全和可靠。