求助砂型铸造用金属模具制作方法~

冰风浪人

我所在厂的铸造部所用的木制模具砂型铸造，水玻璃砂芯，两箱人工造型，合箱用的是划线的方式，有部分也用了型内定位销，
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但发现由于木模为人工制作，而且模龄较长，本来就不高的精度己损失的7788了，木模所有的材质还是交合板的，无语
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加上砂芯是人工放入的，经常的会造成错位，加上合箱的误差，这东西不得了了，铸件飞边巨多，同一个平面薄厚都相差

( K6 H% ~, L* t% e- _5 Y很多，最要命的是配合精度造成的重要加工位同心度严重超出允许值，废品率成本直线上升，再拟用球墨铁做金属模具，但

缺少相关设计和加工经验，有没有前辈有好的经验介绍或是好的书推荐，另外用什么加工工艺较好？版主说用金属模+脱箱造型
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9 U! E. R% n/ Y; g/ L# m) L或是加个半自动的造型机就能很好的照顾效率和精度，不过没有实操过，心里发虚呢。

流星泪

用灰铁就好了，容易加工还不容易变形

四海人士

不知你的产品结构和单重，QT金属模具在造型时使用不方便。

铸造小猫

我这金属模委外制作的要求是型板为灰铁，其余用铝合金为主。结构上很多地方要考虑减重，便于操作。个人建议可以找宁波的模具厂来制作。

为你唱首歌

如果自己有能力保证模具加工的话，还是可以自己进行制作加工的，如果保证不了，那就让模具厂给你们做，试一试可以的话 自己在进行试加工制作，做模具最重要的是产品结构。

铸造小猫

朋友公司是做汽车配件的，自己有加工设备和技术人员，模具是自己制作的多。没有设备来保证精度还是委外的好。

雷子126

木模坏了再做新的就行啦

山巅牧羊人

自己有设备和技术就自己做，一时做不了就委外，所有事情都握在自己手里不见得就是好事，委外的成本不见得就比自己做高，钱都你一个人赚了，行业怎么发展

a394840391

如果你们手工造型，用铝模足够了，轻便。

5 J2 n( s4 z2 Z* s& _3 A3 k如果准备造型机，加人力。。用灰/球铁模都可以。。
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一般500x500左右的型板。。7000-1000之间，比较便宜了。

四海人士

回复 9# a394840391

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; i# g/ k+ T; G& x) b, l9 E    “家家都有难念的经”，老板不会同意花钱外协去做通用的铝模或者模板的，看来楼主的想法是自力更生做模具……

zzsxj

球铁不适合激冷激热的环境，所以不建议用球铁做模具，用灰铁就好，还有做成铁型后因为激冷效果，会提高你铸件的机械性能和硬度的，会不会对你的铸件有影响？象你说的这个情况建议用铝模具就好。

四海人士

% @$ p' P: }1 D) q4 o回复 11# zzsxj

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    人家做球铁模型，替代木模用，没有大的急冷急热

老翻砂匠

回复 12# 四海人士


2 b+ \9 y6 C+ h6 ?( x9 j2 C    11楼的理解有误，再说后面的部分与前面似乎又产生了矛盾，没看懂哟~

冰风浪人

行业不影气，钢才跌了又跌，可是铸造用的废钢反而涨价了，铸造用工奇缺，难得招个人不是半桶水就是不听指挥，要不就是要求发VIP工资提高福利.......还是让老总并门算了，我其实都是搞计算机的，趟这浑水好像有点不理智。

铸造小猫

回复 10# 四海人士
( y1 M, S- i: \8 o! _: ~8 u: F型板自己做可以理解，我这上次就是把废模具上的铁型板拆下来安装在新的外模上。外模还是由专业产家做的比较好

四海人士

回复 15# 铸造小猫
4 `( [# H8 J+ k' O! j5 @. }9 L8 K

    不一回事。你不知道更不了解楼主的企业现实情况，现在这种铸造企业还很多。看来你是在一家大的档次较高的铸造企业工作……

Xavier2005

找专业模具厂家就可以了。

铸造小猫

回复 16# 四海人士
% i6 ^# d$ T" l8 p我这也是一家小作坊，模具看量，如果量大，真心值得投金属模，尤其是成熟的工艺，少出点废品，少点披缝，钱很快就省出来了。我这有一个产品，经过测算，几年下来仅浇注重量减少这块节约的钱就可以覆盖金属模的费用，该件产量不是特别大，件稍微大点。
% {" c0 B9 S2 ~- h; I4 C! H对于小件可能一年左右就把成本省出来了，很多小厂做出来的产品只要外观好看，性能什么的都是次要的，这点金属模比木模有很大的优势。
; O9 b' [3 {! C" N% X1 o" G眼下行情不好，很多老板不愿意投入是真的，但要权衡下废品的损失和投入的费用，成熟工艺量大的完全可以投金属模，同时可以降低对工人技能的要求，好招人。如果连这个都看不明白的老板，还是趁早挪窝算了，这地方没有多少发展的空间了。

冰风浪人

凭心而论，就我所有地的模具行业制作水不就是手工作坊(铸造三线城市)，能做出来产品就算不错了。很多时候开发一款产品的木模具最终都经常收不回成本，如果是换成金属模具，还要是委外的那种，那就更扯了，我还是直接就转行来得快，我这有一个同行是个爆发户，票子是有不少，上了一台百多万的全自动造型线，结果受制于模具制作水平，浇出来的铸件除了看上去整气一点，没有飞边那些外，重要的地方，该出问题的还是照样出问题，照版主现场说法，找个半自动的造型机就能干得比他的好。最终我还是认为，不具备理化分析能力，不具备模具设计及维修能力，不具备工艺实践，改进能力的铸造厂都不会有太大的前景，何不都退出来，让那些能做好的铸造厂有更多的活干，做更好的活呢？
     我一直坚持“要么就不搞，要么就搞到最好！”，就是在老总面前我也坦言在我的字典里没有次品这个概念，“除了合格品，余下的就是废品！”，为这个没少给老总批，不过后来我还是小小的解释了一下，我只是简单的说：“态度决定高度，细节决定成败，鉴于国人"看高做低"的实质情况，制定120分的目标，下边的人最多就只能做到接近100分；制定100分的目标那下边的人就只能做到80分左右，“这怎么可能办到？”，“这个没办法解决！”,"铸造是水火生意，没有绝对的~"等等是他们常说的话，其实吧就是光想着兜里的钱了，干好是一天，随便干也是一天，企业是死是活，谁有管你那么多，这就是国情！想要多发公资，多给福利，多上好设备，就能出好活，那是史上最大的笑话，谁信谁完蛋！”
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5 `/ d2 u  i+ \: E       自那次发彪后，老总就很少跟我说事了，不过后来他跟人说过一句话：“搞个企业不容易，最难的不是没有钱，也不是没有技术没设备，最难的是没有合适的人去做该干的事！”
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      唉，肺话又多了。

铸造小猫

个人建议楼主可以梳理下现有的模具，那些是产量较多，工艺成熟的，找个模具厂报个价格，算下大概多少的产量才能把成本赚回来，让老板自己选择去。全套型板，工艺固化，少点披缝和加工余量，这块能够有一定的节约空间，同时好招人。所有的模具都换成金属的有点不现实。