表面微裂纹是怎么造成的？

you1985

１．砂工艺：水玻璃砂（８％～１０％）＋二氧化碳，主要筛号：２０～７０，集中度：９２.７, ＳiO2 含量９２％，泥量：０.３％，水量：０.４％。（人造砂）
　　涂料：醇基涂料（点燃烧干）
２．铸件材质：２０Ｍn5 (C:0.19,Si:0.42,Mn:1.1,P，S：0.0１７,Ni:0.25，电弧炉冶炼）
% B) h7 O2 [( X* b) B( p３.浇注温度：１５７０℃，中注。
４.微裂纹分布：铸件全身（裂纹深度：１～２mm不等，偶尔有深度为５mm），裂纹形态如图。
- p7 n: F) ~2 w  Q５：裂纹发现时间及发现方法：热处理（热处理为正火，正火温度９１０℃±１０℃）打磨后，目视可见（着色及磁粉均可探测）。
５.产品形状：建筑用铸钢节点（网络可收到图）。
) }& ~8 I- _, i0 X" K8 q+ I
( C! o& @5 Q+ _2 _4 _- E$ v7 F请大家看是什么原因造成的？

杨柳青青

回复 1# you1985
  H1 P1 j) v" c
6 s- M2 f/ {  p: \& F% p
    请问裂纹区域是在冒口周围吗？去冒口方法是什么？

fbi-2008

仔细检查型腔，怀疑浮砂太多

四海人士

是不是都在冒口底下及周围？冒口切割不当；其他地方有的话，看打箱时间，打箱早又遇急冷环境的话也会出现；

you1985

回复 2# 杨柳青青

! v0 X9 o5 F/ `" @& x7 \) t
    不在冒口周围。

四海人士

* X5 u' T: m. L5 x) C
一定是表面受激冷了。热处理不当？我也想听听大家的看法，顶起

bdx575

觉的和热处理有很大关系，你看看没有热处理的铸件在落砂抛丸后的情况怎么样

拉斯特

1. 首先是熔炼出现问题所致，----因为：A  肯定是偶然出现的，绝对不是一直有；B 熔炼的脱C不够或者熔炼的时间过长；C 非金属夹渣物较多等等。

2. 其次是，形成裂纹的地方----冒口处？上箱外表面？下箱内表面？交口处？
/ r( q  m  o1 p   因为在这些地方容易出现偏析，偏析包括浇注后夹渣物（非金属物，砂子，渣子等）的偏析和金属的偏析。
2 P/ I/ R; U( K7 u! X, D2 r( p% \3. 只有将金属的夹杂物质尽可能低消除以后，才能保证微裂纹的消除。

+ E- T/ u% p% w如果要详细分析这个问题，请说明： 1 浇注时间：2.铸钢工艺；3.熔炼工艺；

you1985

回复 8# 拉斯特

5 Y3 V& g' j/ k8 `% i4 Z2 w- F: |
    裂纹一批次件都有，所在位置主要在管身，外表面。没有盖顶内上的情况。浇注时间，由于都是非标产品，不一致。

拉斯特

回复 9# you1985
7 y3 Q, Y9 X2 d, m
从裂纹的形状上看，是属于龟裂。这种材料出现龟裂只能说明该处的材料局部发生了变化，而且是向不好而有利于裂纹的方向发生的变化。

. ]/ F  [' n5 _节点铸件的模具，一般采用EPC模具，你们浇注前是将EPC材料先烧掉吗（如果用EPC的话）？

you1985

回复 10# 拉斯特
3 L; v2 i' L, x

    直接去掉了。型腔中不会有残留。你所的材料局部变化这个可能性很大。我把制作厂家的过程记录分析了，未发现过程方法上有什么问题。
3 n3 j7 v6 {& q& h　不过他们的原材料入厂检查记录不完善，很多检查都没有做。不知道原材料是否存在异常。（砂，涂料，水玻璃等。对于钢水的微量元素也未能测定出来）

拉斯特

回复 11# you1985

+ R- b) h9 b: B! t0 |  T! w' REPC模是如何去掉的？燃烧还是起摸起出？
$ ]2 {4 a2 i# v2 |0 a8 D
EPC模有一个不好之处------即造型时，因为模具台软，造好的型之表面高低不平，而且砂型的表面强度太低。这样就会增加掉砂的可能，而砂子会聚集在上箱外表面处，一旦热处理，该处就会开裂。
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但是从你提供的照片看：是材料出问题而引起的，不是掉砂及夹渣引起的。
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我仍然建议你从材料上多考虑考虑。
9 O5 O* Z% ?5 I& q, i
以上希望能对你有所帮助。

尖刀上跳舞

我也碰到过这种情况，是做履带涨紧轮加工后出现的外表裂纹，一种原因是看分布位置帽口或帽口周围，此处的热节较大。
一种切割帽口时候帽口大，周围切割温度冷热不均，造成微裂纹需加工后表面才能看到。
另外一种是热处理工艺不当造成的。

you1985

回复 12# 拉斯特

5 a( I7 H3 L6 BEPC模是如何去掉的？燃烧还是起摸起出？　
起模起出
) t" g$ u7 e0 U) D( y3 `/ KEPC模有一个不好之处------即造型时，因为模具台软，造好的型之表面高低不平，而且砂型的表面强度太低。这样就会增加掉砂的可能，而砂子会聚集在上箱外表面处，一旦热处理，该处就会开裂。模具表面刷了涂料
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, ?/ r* Z' n( X8 d5 `# T& q但是从你提供的照片看：是材料出问题而引起的，不是掉砂及夹渣引起的。

7 s! I2 G% m% K* B& n- t我仍然建议你从材料上多考虑考虑。
% X- j$ c, Y9 X+ w9 J, [
以上希望能对你有所帮助。谢谢

cummins

回复 14# you1985

是材料和热处理的问题。如果真的是20Mn，那要考虑热处理工艺的问题，楼主应该找到正确的热处理工艺。本人铸件做热处理都是亲自出热处理工艺，从来不让热处理厂出工艺做热处理。

you1985

回复 15# cummins


    现在不好判定是否属于热处理的问题，因为热处理前没有做详细的检测，所以无法判定。