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同样产品上市竞争,优胜是低成本生产者, 降成本从减少压铸模制造费和回炉料(浇道料和废品回炉熔炼再用)量挖潜, 减回炉料量又从降废品和萎缩浇道想办法。 . T0 ~; U0 f4 O# |' _/ z& A. b6 a
压铸模型腔和侧芯插入孔是动、静模合拢后扣成的,要求不错偏,因此四个合模导柱和三个侧芯孔位置尺寸偏差精度控制在+-0.005,这只有坐标镗床加工能满足,现用配加工法只满足公称尺寸即可,因主体件不是易损件,无须互换,配合尺寸仍保留精度。
) L) c2 d* y' x3 [ 模具在JZ213压铸机上安装,图一(略)是动模组件,图二(略)是铸件生产装置,为了把装置的相关件全部展示在图二上,图面采用多阶梯刨视。开模瞬时用开模力先解包(解除型内铸件冷缩包紧型芯力),解除包紧力困扰后斜杆10直径
- X; |; K- d0 r1 [7 Q) r* s就可选小,相关件随着减小,原T形滑块、滑道改变成圆形滑柱11、滑套12,容易加工,型内铸件抽φ6.5长24(尺寸单位均mm)型芯用φ13斜杆φ25滑柱即可,结构紧凑省料。解包方法随铸件大小、形状而异,有时利用某特征位置就能解包并兼顾锁型,单靠φ13斜杆是抵不住型内液料胀型力的。
/ E/ C; h+ b! H& ~0 t! i0 G 配加工:把动衬模18沉入动模体13凹穴内一半,静模体19套在高出的另一半,合钻四个合模导柱孔,在适当位置钻通两个穿长螺栓的工艺孔,打开模具,把动衬模敲打到位,装上四个合模导柱17,静模体内装入静衬模8,合模紧固两模体,装滑套、滑柱并向内压紧滑柱,合钻φ6.5孔达型内(3处),合钻通斜杆孔(3处),各件对号不能互换。 ( E- [2 x* N+ z6 _: S
型腔分布在分型面两侧排气好,从图示位置进料型内液料各方向流程差小,铸造缺陷如气孔、缩孔、欠铸。。。。。。少,接嘴7缩短内锥孔缩小浇道用料少,接嘴中心线与合模油缸同轴,这样布置模体小、型内液料胀型力与机床合模力间力偶小。液料满型接嘴内液料凝固活塞及刻回升,抽回喷管内液料,以免冷结堵塞通道,喷管5、接嘴、锥体芯15间是靠拉紧油缸液压力贴紧,整体模具、机身、喷管均与正交位置倾斜50,是有利抽空喷管内液料。热室压铸机是高效、低劳、低耗的全自动化生产机,由活塞压挤液料入型到开模取出铸件只需半分钟,把各参数如持压时间、脱嘴时间、开模时间……调整得当,一个操作工照顾两机生产是可以的。
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& r( \" Y8 F+ R0 z3 N+ V" Q" S7 f# I作者联系方式:肖文举:0719-8248314 ,chenyuxiao1112@sina.com.cn 同样产品上市竞争,优胜是低成本生产者, 降成本从减少压铸模制造费和回炉料(浇道料和废品回炉熔炼再用)量挖潜, 减回炉料量又从降废品和萎缩浇道想办法。 4 |) A& M% q& d' N. b
压铸模型腔和侧芯插入孔是动、静模合拢后扣成的,要求不错偏,因此四个合模导柱和三个侧芯孔位置尺寸偏差精度控制在+-0.005,这只有坐标镗床加工能满足,现用配加工法只满足公称尺寸即可,因主体件不是易损件,无须互换,配合尺寸仍保留精度。
0 {% a- R# m8 [6 h 模具在JZ213压铸机上安装,图一(略)是动模组件,图二(略)是铸件生产装置,为了把装置的相关件全部展示在图二上,图面采用多阶梯刨视。开模瞬时用开模力先解包(解除型内铸件冷缩包紧型芯力),解除包紧力困扰后斜杆10直径
, k5 x0 ^0 V: E4 R. u0 z- D就可选小,相关件随着减小,原T形滑块、滑道改变成圆形滑柱11、滑套12,容易加工,型内铸件抽φ6.5长24(尺寸单位均mm)型芯用φ13斜杆φ25滑柱即可,结构紧凑省料。解包方法随铸件大小、形状而异,有时利用某特征位置就能解包并兼顾锁型,单靠φ13斜杆是抵不住型内液料胀型力的。
$ q5 m+ g) z2 `& s 配加工:把动衬模18沉入动模体13凹穴内一半,静模体19套在高出的另一半,合钻四个合模导柱孔,在适当位置钻通两个穿长螺栓的工艺孔,打开模具,把动衬模敲打到位,装上四个合模导柱17,静模体内装入静衬模8,合模紧固两模体,装滑套、滑柱并向内压紧滑柱,合钻φ6.5孔达型内(3处),合钻通斜杆孔(3处),各件对号不能互换。
) u* }# K% J" t1 R: L9 g型腔分布在分型面两侧排气好,从图示位置进料型内液料各方向流程差小,铸造缺陷如气孔、缩孔、欠铸。。。。。。少,接嘴7缩短内锥孔缩小浇道用料少,接嘴中心线与合模油缸同轴,这样布置模体小、型内液料胀型力与机床合模力间力偶小。液料满型接嘴内液料凝固活塞及刻回升,抽回喷管内液料,以免冷结堵塞通道,喷管5、接嘴、锥体芯15间是靠拉紧油缸液压力贴紧,整体模具、机身、喷管均与正交位置倾斜50,是有利抽空喷管内液料。热室压铸机是高效、低劳、低耗的全自动化生产机,由活塞压挤液料入型到开模取出铸件只需半分钟,把各参数如持压时间、脱嘴时间、开模时间……调整得当,一个操作工照顾两机生产是可以的。 |
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