焊接术语

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1  主题内容与适用范围

    本标准规定了焊接（包括软、硬钎焊及热切割）专业的常用标准术语名称、定义及对应英文名称。
本标准适用于编写国家标准、行业标准、企业标准以及技术书籍、教材、论文报告。

2        一般术语

2.1        焊接  welding
通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。
2.2        焊接技能  welding   technique
手焊工或焊接操作工执行焊接工艺细则的能力。
2.3  焊接方法   welding  process
指特定的焊接方法，如埋弧焊、气保护焊等，其含义包括该方法涉及的冶金、电、
物理、化学及力学原则等内容。
2.4  焊接工艺  welding   procedure
制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、
焊接参数、操作要求等。
2.5  焊接工艺规范（程）  welding  procedure   specification
制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时
质量的再现性。
2.6        焊接操作  welding  operation
按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。
2.7        焊接顺序  welding  sequence
工件上各焊接接头和焊缝的焊接次序。
2.8  焊接方向  progress  of  welding
焊接热源沿焊缝长度增长的移动方向。
2.9  焊接回路  welding  circuit
焊接电源输出的焊接电流流经工件的导电回路。
2.10        坡口  groove
2.11        开坡口  beveling (of  the  edge )
  用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。
2.12        单面坡口  single  groove
      只构成单面焊缝（包括封底焊）的坡口。
2.13        双面坡口  double  groove
      形成双面焊缝的坡口。
2.14        坡口面  groove  face
2.15        坡口角度  groove  angle
      两坡口面之间的夹角，见图3。
2.16        坡口面角度  bevel  angle, angle  of  preparation
      待加工坡口的端成现坡口面之间的夹角，见图3。
2.17        接头根部  root  of  joint
      组成接头两零件最接近的那一部位，见图4。
2.18        根部间隙  root  opening
      焊接在接头根部之间预留的空隙，见图3。
2.19        根部半径  root  radius, groove  radius
      在J形、U形坡口底部的圆角半径，见图3。
2.20        钝边  root  face
      焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分，见图3。
2.21        接头  joint
      由二个或二个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。检验接头性能应考虑焊
      缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。
2.22        接头设计  joint  design
      根据工作条件所确定的接头形式、坡口形式和尺寸以及焊缝尺寸等。
2.23        对接接头  butt  joint
      两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，
2.24        角接接头  corner  joint
      两件端部构成大于30°，小于135°夹角的接头，
2.25        T形接头  T-joint
      一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，
2.26        搭接接头  lap  joint
  两件部分重叠构成的接头。
2.27        十字接头  cruciform  joint
      三个件装配成“十字”形的接头。
2.28        端接接头  edge  joint
      两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30°构成的端部接头。
2.29        卷边接头  edge-flange  joint
      待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分熔化的接头。
2.30        套管接头  sleeve  joint
      将一根直径稍大的短管套于需要被连接的两根管子的端部构成的接头。
2.31        斜对接接头  scarf  joint
      接缝在焊件平面上倾斜布置的对接接头。
2.32        锁底接头  lock  joint
      一个件的端部放在另一件预留底边上所构成的接头。
2.33        母材金属  base  metal, parent  metal
      被焊金属材料的名称。
2.34        热影响区  heat-affected  zone
      焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和机械性能变
      化的区域。
2.35        过热区  overheated  zone
      焊接热影响区中，具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。
2.36        熔合区（熔化焊）（无对应英文标准术语）
      焊缝与母材交接的过渡区，即熔合线处微观显示的母材半熔化区。
2.37        熔合线（熔化焊）  weld  interface
  焊接接头横截面上，宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线。
2.38        焊缝  weld
      焊件经焊接后所形成的结合部分。
2.39        焊缝区  weld  zone
      焊缝及其邻近区域的总称。
2.40        焊缝金属区  weld  metal  area
      在焊接接头横截面上测量的焊缝金属的区域。熔焊时，由焊缝表面和熔合线所包围
      的区域。电阻焊时，指焊后形成的熔核部分。
2.41        定位焊缝  tack  weld
      焊前为装配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝。
2.42        承载焊缝  strength  weld
      焊件上用作承受载荷的焊缝。
2.43        连续焊缝  continuous  weld
      连续焊接的焊缝。
2.44        断续焊缝  intermittent  weld
      焊接成具有一定间隔的焊缝。
2.45        纵向焊缝  longitudinal  weld
      沿焊件长度方向分布的焊缝。
2.46        横向焊缝  transverse  weld
      垂直于焊件长度方向的焊缝。
2.47        环缝  girth  weld, circumferential  weld
      沿筒形焊件分布的头尾相接的封闭焊缝。
2.48        螺旋形焊缝  spiral  weld, helical  weld
      用成卷板材按螺旋形方式卷成管接头后焊接所得到的焊缝。
2.49        密封焊缝  seal  weld
      主要用于防止流体渗漏的焊缝。
2.50        对接焊缝  butt  weld
      在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。
2.51        角焊缝  fillet  weld
  沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝，
2.52        正面角焊缝  fillet  weld  in  normal  shear
      焊缝轴线与焊件受力方向相垂直的角焊缝。
2.53        侧面角焊缝  fillet  weld  in  parallel  shear
  焊缝轴线与焊件受力方向相平行的角焊缝
2.54        并列断续角焊缝  chain  intermittent  fillet  weld
      T形接头两侧互相对称布置，长度基本相等的断续角焊缝，
2.55        交错断续角焊缝  staggered  intermittent  fillet  weld
  T形接头两侧互相交错布置，长度基本相等的断续角焊缝，
                2.56        凸形角焊缝  convex  fillet  weld
  焊缝表面突起的角焊缝，
2.57        凹形角焊缝  concave  fillet  weld
  焊缝表面下凹的角焊缝，
2.58        端接焊缝  edge  weld
构成端接接头所形成的焊缝，
2.59        塞焊缝  plug  weld
      两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角焊
      缝者不称塞焊，
2.60        槽焊缝  slot  weld
      两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。
2.61        焊缝正面  face  of  weld
      焊后，从焊件的施焊面所见到的焊缝表面。
2.62        焊缝背面  root  surface
      焊后，从焊件施焊面的背面所见到的焊缝表面。
2.63        焊缝宽度  weld  width
  焊缝表面两焊趾之间的距离

2.64        焊缝厚度  actual  throat
      在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离，
2.65        焊缝计算厚度  theoretical  throat
      设计焊缝时使用的焊缝厚度。对接焊缝焊透时它等于焊件的厚度；角焊缝时它等于
      在角焊缝横截面内画出的最大直角等腰三角形中，从直角的顶点到斜边的垂线长度
      ，习惯上也称喉厚，
2.66        焊缝凸度  convexity
  凸形角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离，
2.67        焊缝凹度  concavity
      凹形角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离，
2.68        焊趾  weld  toe
      焊缝表面与母材的交界处，
2.69        焊脚  fillet  weld  leg
      角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离，
   
2.70        焊脚尺寸  fillet  weld  size
      在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度。
2.71        熔深  depth  of  fusion
  在焊接接头的横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度

2.72        焊缝成形系数  form  factor ( of  the  weld )
  熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比例（ψ=B/H）
2.73        余高  weld  reinforcement
  超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度，
2.74        焊根  weld  root
  焊缝背面与母材的交界处，
2.75        焊缝轴线  axis  of  weld
      焊缝横断面几何中心沿焊缝长度方向的连线。
2.76        焊缝长度  weld  length
  焊缝沿轴线方向的长度。
2.77        焊缝金属  weld  metal
  构成焊缝的金属。一般指熔化的母材和填充金属凝固后形成的那部分金属。
2.78        焊缝符号  welding  symbols
      在图样上标注焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸等技术内容的符号。
2.79        手工焊  manual  welding
      手持焊炬、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
2.80        自动焊  automatic  welding
      用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法。
2.81        机械化焊接  mechanized  welding
      焊炬、焊枪或焊钳由机械装备夹持并要求随着观察焊接过程而调整设备控制部分的
      焊接方法。
2.82        定位焊  tack  welding
  为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。
2.83        连续焊  continuous  welding
      为完成焊件上的连续焊缝而进行的焊接。
2.84        断续焊  intermittent  welding
      沿接头全长获得有一定间隔的焊缝所进行的焊接。
2.85        对接焊  butt  welding
      焊件装配成对接接头进行的焊接。
2.86        角焊  fillet  welding
      为完成角焊缝而进行的焊接。
2.87        搭接焊  lap  welding
      焊件装配成搭接接头进行的焊接。
2.88        卷边焊  flange  welding
      焊件装配成卷边接头进行的焊接。
2.89        车间焊接  shop  welding
      在车间进行的焊接。
2.90        工地焊接  field  welding
      焊接结构在工地安装后就地进行的焊接，也称现场焊接。
2.91        补焊（返修焊）  repair  welding
      为修补工件（铸件、锻件、机械加工件或焊接结构件）的缺陷而进行的焊接。
2.92        焊接参数  welding  parameter
      焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速
      度、线能量等）的总称。
2.93        焊接电流  welding  current
      焊接时，流经焊接回路的电流。
2.94        焊接速度  welding  speed
      单位时间内完成的焊缝长度。
2.95        引弧电压  striking  voltage
      能使电弧引燃的最低电压。
2.96        电弧电压  arc  voltage
      电弧两端（两电极）之间的电压。
2.97        热输入  heat  input
      熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能。
2.98        熔化速度  melting  rate
      熔焊过程中，熔化电极在单位时间内熔化的长度或质量。
2.99        熔化系数  melting  coefficient
      熔焊过程中，单位电流、单位时间内，焊芯（或焊丝）的熔化量（g/（A•h））。

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2.110        预热温度  preheat  temperature
  按照焊接工艺的规定，预热需要达到的温度。
2.111        后热温度 postheat  temperature
      按照焊接工艺的规定，后热需要达到的温度。
2.112        道间温度（俗称层间温度）  interpass  temperature
  多层多道焊时，在施焊后继焊道之前，其相邻焊道应保持的温度。
2.113        焊态  as  welded
      焊接过程结束后，焊件未经任何处理的状态。
2.114        焊接热循环  weld  thermal  cycle
      在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程。
2.115        焊接温度场  welding  temperature  field
      焊接过程中的某一瞬间焊接接头上各点的温度分布状态，通常用等温线或等温面来
      表示。
2.116        焊后热处理  postweld  heat  treatment
      焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。
2.117        焊接性  weldability
      材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能
      力。焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。
2.118        焊接性试验  weldability  test
      评定母材焊接性试验。例如:焊接裂纹试验、接头力学性能试验、接头腐蚀试验等。
2.119        焊接应力  welding  stress
      焊接构件由焊接而产生的内应力。
2.120        焊接残余应力  residual  stress
      焊后残留在焊件内的焊接应力。
2.121        焊接变形  welding  deformation
      焊件由焊接而产生的变形。
2.122        焊接残余变形  welding  residual  deformation
      焊后，焊件残留的变形。
2.123        拘束度  restraint  intensity
      衡量焊接接头刚性大小的一个定量指标。拘束度有拉伸和弯曲两类：拉伸拘束度是
焊接接头根部间隙产生单位长度弹性位移时,焊缝每单位长度上受力的大小;弯曲拘束度是焊接接头产生单位弹性弯曲角变形时，焊缝每单位长度上所受弯矩的大小。
2.124        碳当量  carbon  equivalent
  把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量。可作为评定钢材
  焊接性的一种参考指标。
2.125        扩散氢  diffusible  hydrogen
      焊缝区中能自由扩散运动的那一部分氢。
2.126        残余氢  residual  hydrogen
      焊件中扩散氢充分逸出后仍残存于焊缝区中的氢。
2.127        焊件  weldment
      由焊接方法连接的组件。
2.128        焊接车间  welding  shop
      以生产焊件为主的车间。
2.129        电极  eldctrode
  熔化焊时用以传导电流，并使填充材料和母材本身也作为填充材料而熔化的金属丝
（焊丝、焊条）、棒（石墨棒、钨棒）。
  电阻焊时指用以传导电流和传递压力的金属极。
2.130        熔化电极  consemable  dlecrtode
      焊接时不断熔化并作为填充金属的电极。
2.131        焊接循环  welding  cycle
  完成一个焊点或一条焊缝所包括的全部程序。

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3  熔焊术语

3.1        熔焊（熔化焊）  fusion  welding
将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。
3.2        熔池  molten  pool; puddle
熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何开头的液态金属部分。
3.3        弧坑  crater
弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分。
3.4        熔敷金属  deposited  metal
完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。
3.5        熔敷顺序  build  up  sequence
堆焊或多层焊时，在焊缝横截面上各焊道的施焊次序
3.6        焊道  bead
每一次熔敷所形成的一条单道焊缝
3.7        根部焊道  root  bead
多层焊时，在接头根部焊接的焊道。
3.8        打底焊道  backing  bead
单面坡口对接焊时，形成背垫（起背垫作用）的焊道。见图17。
3.9        封底焊道  back  bead
单面对接坡口焊完后，又在焊缝背面侧施焊的最终焊道（是否清根可视需要确定）。

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3.10        熔透焊道  penetration  bead
只从一面焊接而使接头完全熔透的焊道，一般指单面焊双面成形焊道，
3.11        摆动焊道  weave  bead
焊接时，电极作横向摆动所完成的焊道。
3.12        线状焊道  stringer  bead
焊接时，电极不摆动，呈线状前进所完成的窄焊道。
3.13        焊波  ripple
焊缝表面上的鱼鳞状波纹。
3.14        焊层  layer
多层焊时的每一个分层。每个焊层可由一条焊道或几条并排相搭的焊道所形成，见
图16。
3.15        焊接电弧  welding  arc
由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与母材间，在气体介质中产生
的强烈而持久的放电现象。
3.16        引弧  stiking
弧焊时，引燃焊接电弧的过程。
3.17        电弧稳定性  arc  stability
电弧保护稳定燃烧（不产生断弧、飘移和磁偏吹等）的程度。
3.18        电弧挺度  arc  stiffness
在热收缩和磁收缩等效应的作用下，电弧沿电极轴向挺直的程度。
3.19        电弧力  arc  force
等离子电弧在离子体所形成的轴向力，也可指电弧对熔滴和熔池的机械作用力。
3.20        电弧动特性  dynamic  characteristic  of  arc
对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续的快速变化时，电弧电压与电流瞬时值
之间的关系。
3.21        电弧静特性  static  characteristic  of  arc
在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电
压变化的关系。一般也称伏-安特性。
3.22        脉冲电弧  pulsed  arc
以脉冲方式供给电流的电弧。
3.23        硬电弧  forceful  arc
电弧电压（或弧长）稍微变化，引起电流明显变化的电弧。
3.24        软电弧  soft  arc
电弧电压变化时，电流值几乎不变的电弧。
3.25        电弧自身调节  arc  self-regulation
熔化极电弧焊中，当焊丝等速送进时，电弧本身具有的自动调节并恢复其弧长的特
性。
3.26        电弧偏吹（磁偏吹）  arc  blow
电弧受磁力作用而产生偏移的现象。
3.27        弧长  arc  length
焊接电弧两端间（指电极端头和熔池表面间）的最短距离。
3.28        熔滴过渡  metal  transfer
熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程，分粗滴过渡、短滴过渡和喷射过渡三种形式。
3.29        粗滴过渡（颗粒过渡）  globular  transfer
熔滴呈粗大颗粒状向熔池自由过渡的形式，见图20（a）。
3.30        短路过渡  short  circuiting  transfer
焊条（或焊丝）端部的熔滴与熔池短路接触，由于强烈过热和磁收缩的作用使其爆断，直接向熔池过渡的形式，见图20(b)。
3.31        喷射过渡  spray  transfer
熔滴呈细小颗粒并以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式
3.32        脉冲喷射过渡  pulsed  spray  transfer
利用脉冲电流控制的喷射过渡。
3.33        极性  polarity
直流电弧焊或电弧切割时，焊件的极性。焊件接电源正极称为正极性，接负极为反
极性。
3.34        正接  straight  polarity
焊接接电源正极，电极接电源负极的接线法。
3.35        反接  reversed  polarity
焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法。
3.36        焊接位置  wedling  position
熔焊时，焊件接缝处的空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。有平焊、立焊、
横焊和仰焊位置等。
3.37        焊缝倾角  inclination  of  weld  axis
焊缝轴线与水平面之间的夹角，

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3.38        焊缝转角  weld  rotation
焊缝中心线（焊根和盖面层中心连线）和水平参照面Y轴的夹角。
3.39        平焊位置  flat  position
焊缝倾角0°，焊缝转角90°的焊接位置
3.40        横焊位置  horizontal  position
焊缝倾角0°，焊缝转角0°、180°的对接位置
3.41        立焊位置  vertical  position
焊缝倾角90°（立向上），270°（立向下）的位置，见图23。
3.42        仰焊位置  overhead  position
对接焊缝倾角0°、180°，转角270°的焊接位置，见图23。
3.43        平角焊位置  horizontal  vertical  position
角接焊缝倾角0°、180°，转角45°、135°的角焊位置，见图23。
3.44        仰角焊位置  horizontal  overhead  position
倾角0°、180°，转角250°、315°的角焊位置，见图23。
3.45        平焊  flat  position  welding
在平焊位置进行的焊接。
3.46        横焊  horizontal  position  welding
在横焊位置进行的焊接。
3.47        立焊  vertical  position  welding
在立焊位置进行的焊接。
3.48        仰焊  overhead  position  welding
在仰焊位置进行的焊接。
3.49        船形焊  fillet  welding  in  the  flat  position
T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
3.50        向上立焊  vertical  up  position  welding
立焊时，热源自下向上进行的焊接。
3.51        向下立焊  vertical  down  position  welding
立焊时，热源自上向下进行的焊接。
3.52        平角焊  horizontal  vertical  position  welding
在平角焊位置的焊接。
3.53        仰角焊  horizontal  overhead  position  welding
在仰角焊位置的焊接。
3.54        倾斜焊  inclined  position  welding
焊件接缝置于倾斜位置（除平、横、立、仰焊位置以外）时进行的焊接。
3.55        左焊法  forehand  welding
焊接热源从接头右端向左端移动，并指向待焊部分的操作法。
3.56        右焊法  backhand  welding
焊接热源从接头左端向右端移动，并指向待焊部分的操作法。
3.57        分段退焊  backstep  sequence
将焊件接缝划分成若干段，分段焊接，每段施焊方向与整条焊缝增长方向相反的焊
接法，见图24。
3.58        跳焊  skip  sequence
将焊件接缝分成若干段，按预定次序和方向分段间隔施焊，完成整条焊缝的焊接法，

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3.59        单面焊  welding  by  one  side
只在接头的一侧（侧）施焊的焊接。
3.60        双面焊  welding  by  both  sides
在接头的两面（侧）施焊的焊接。
3.61        单道焊  single-pass  welding
只熔敷一条焊道完成整条焊缝所进行的焊接。
3.62        多道焊  multi-pass  welding
由两条以上焊道完成整条焊缝所进行的焊接，见图26。
3.63        多层焊  multi-layer  welding
熔敷两个以上焊层完成整条焊缝所进行的焊接，见图26。
3.64        分段多层焊  block  sequence  welding
将焊件接缝划分成若干段，按工艺规定的顺序对每段进行多层焊，最后完成整条焊
缝所进行的焊接，见图26。
3.65        堆焊  surfacing
为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。
在AWS中单为增大或恢复尺寸的堆焊称buildup，为满足耐热、耐蚀的堆焊称cladding,
为满足耐磨要求的堆焊称hardfacing, 为调整表面成分起隔离作用的称buttering。
3.66        带极堆焊  strip  surfacing
使用带状熔化电极进行堆焊的方法。
3.67        打底焊  backing  welding
打底焊道的焊接，见“打底焊道”。
3.68        封底焊  back  welding
封底焊道的焊接，见“封底焊道”。
3.69        衬垫焊  welding  with  backing
在坡口背面放置焊接衬垫进行焊接的方法。
3.70        焊剂垫焊  welding  with  flux  backing
用焊剂作衬垫的衬垫焊。
3.71        气焊oxyfuel  gas  welding
利用气体火焰作热源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，但近来液化气或丙烷燃气的
焊接也迅速发展。
3.72        氧乙炔焊  oxy-acetylene  welding
利用氧乙炔焰进行焊接的方法。
3.73        氢氧焊  oxy-hydrogen  welding

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3.87        射吸式焊（割）炬  low  pressure  blowpipe
可燃气体靠喷射氧流的射吸作用与氧气混合的焊（割）炬。也可称为低压焊（割）
炬。
3.88        等压式焊（割）炬  high  pressure  blowpipe
氧气与可燃气体压力相等，混合室出口压力低于氧气及燃气压力的焊（割）炬。
3.89        焊割两用炬  combined  blowpipe
在同一炬体上，装上气焊用附件可进行气焊，装上气割用附件可进行气割的两用器具。
3.90        乙炔发生器  acetylene  generator
能使水与电石进行化学反应产生一定压力乙炔气体的装置。
3.91        低压乙炔发生器  low  pressure  acetylene  generator
产生表压力低于0.0069Mpa乙炔气体的乙炔发生器。
3.92        中压乙炔发生器  medium  pressure  acetylene  generator
产生表压力为0.0069~0.0127Mpa乙炔气体的乙炔发生器。
3.93        减压器  gas  regulator
将高压气体降为低压气体的调节装置。
3.94        回火  backfire
火焰伴有爆鸣声进入焊（割）炬，并熄灭或在喷嘴重新点燃。
3.95        持续回火  sustained  backfire
火焰回进焊（割）炬并继续在管颈或混合室燃烧[随着火焰进入焊（割）炬，可以由
爆鸣声转为咝咝声]。
3.96        回烧  flashback
火焰通过焊（割）炬再进入软管甚至到调压器，也可能达到乙炔气瓶，可造成气瓶
内含物的加热分解。
3.97        回流  backflow
气体由高压区通过软管流向低压区，这种现象可由喷嘴出口堵塞而成。
3.98        回火保险器  flashback  arrester
装在燃料气体系统上的防止向燃气管路或气源回烧的保险装置，一般有水封式与干
式两种。
3.99        电弧焊  arc  welding
利用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。
3.100         焊条电弧焊  shielded  metal  arc  welding
用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
3.101         重力焊  gravity  feed  welding
将重力焊条的引弧端对准焊件接缝，另一端夹持在可滑动夹具上，引燃电弧后，随
着电弧的燃烧，焊条靠重力下降进行焊接的一种高效率焊接法。
3.102         碳弧焊  carbon  arc  welding
利用碳棒作电极进行焊接的电弧焊方法。
3.103         槽焊  slot  welding
为获得槽焊缝而进行的电弧焊。
3.104         塞焊  plug  welding
为获得塞焊缝而进行的电弧焊。
3.105         深熔焊  deep  penetration  welding
采用一定的焊接工艺或专用焊条以获得大熔深焊道的焊接法。
3.106         螺柱焊  stud  welding
将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定
压力完成焊接的方法。
3.107         电弧点焊  arc  spot  welding
以电弧为热源将两块相叠工件熔化形成点状焊缝的焊接法，得到的焊缝称为电弧点
焊缝。见图28。
3.108         埋弧焊  submerged  arc  welding
电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。

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3.109         多丝埋弧焊  multiple-wite  submerged  arc  welding
使用两根以上焊丝完成同一条焊缝的埋弧焊。
3.110         气体保护电弧焊  gas  metal  arc  welding ( GMAW )
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。
3.111         二氧化碳气体保护焊  CO2  shielded  arc  welding
利用CO2作为保护气体的气体保护焊，简称CO2焊。
3.112         气电立焊  electrogas  welding
厚板立焊时，在接头两侧使用成形器具（固定式或移动式冷却块）保持熔池形状，
强制焊缝成形的一种电弧焊，通常加CO2气保护熔池，在用自保护焊丝时可不加
保护气。
3.113         惰性气体保护焊  inert-gas  welding, inertgas  shielded  arc  welding
使用惰性气体作为保护气体的气体保护焊。
3.114         钨极惰性气体保护焊  gas  tungsten  arc  welding ( GTAW )
使用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨等）电极的惰性气体保护焊。
3.115         熔化极惰性气体保护焊  metal  inert-gas  welding
使用熔化电极的惰性气体保护焊。
3.116         氩弧焊  argon  shielded  arc  welding
使用氩气作为保护气体的气体保护焊。
3.117         脉冲氩弧焊  argon  shielded  arc  welding-pulsed  arc
利用基值电流保持主电弧的电离通道，并周期性地加一同极性高峰值脉冲电流产生
脉冲电弧，以熔化金属并控制熔滴过渡的氩弧焊。
3.118         钨极脉冲氩弧焊  gas  tungsten  arc  welding-pulsed  arc
使用钨极的脉冲氩弧焊。
3.119         熔化极脉冲氩弧焊  gas  metal  arc  welding-pulsed  arc
使用熔化电极的脉冲氩弧焊。
3.120         氦弧焊  helium  shielded  arc  welding
使用氦气作保护气体的气体保护焊。
3.121         混合气体保护焊  mixed  gas  welding
由两种或两种以上气体，按一定比例组成的混合气体作为保护气体的气体保护焊。
3.122         药芯焊丝电弧焊  flux  cored  arc  welding
依靠药芯焊丝在高温时反应形成的熔渣和气体保护焊接区进行焊接的方法，也有另         
加保护气体的。
3.123         等离子弧焊  palsma  arc  welding (PAW )
借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。
3.124         微束等离子弧焊  micro-plasma  arc  welding
利用小电流（通常小于30A）进行焊接的等离子弧焊。
3.125         脉冲等离子弧焊  pulsed-plasma  arc  welding
利用脉冲电流进行焊接的等离子弧焊。
3.126         等离子弧堆焊  plasma  arc  surfacing
利用等离子弧作热源的堆焊法。
3.127         转移弧  transferred  arc