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[求助] 灰铸铁250渗碳体过高,如何解决?

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  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-3-26 09:09
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2014-11-5 08:25:01 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    生产一冷却器壳体毛坯,机加工18件(第一工序加工中心锪),出现白口,造成4把进口古领锪磨和钴头断现象。拿3件检验,检验结果如下。渗碳体是游离状态,不是网状的。显微镜没有照相功能,故无法上传金相图片。   熔炼成分标准:碳,3.5-3.7,硅,1.6-2.1,s:0.06-0.1。炉料是:柴油机机体的机加工铁屑,及回炉铁,废钢,不加生铁。原来用石墨型增碳剂,后来改用山东mingfeng的增碳剂。浇注是加二次孕育剂。已确认不是磷共晶,而是渗碳体。如何分析、解决?2 Z) A' [+ `3 f8 z
    1#   BJ100- J& C9 S+ o4 S5 M
         硬度HB182
    2 a  o9 X/ _" k4 l% i  }, l    A型石墨                          石长3级
    * E2 I9 d/ f% {; L' ~" Z6 ]  _珠光体80%                        渗碳体15%& W, l: i' f: |
    2#   BJ100; _3 l0 }( w2 ^# n
         硬度HB207
    : [9 \7 \  v* _# G) R7 u    A型石墨                          石长3级
      _* T+ O/ E1 Q5 P( _5 K珠光体80%                        渗碳体15%
    / i6 t9 q# j" x# x/ U& Z3#   B88053 C+ W( C5 k- K% g, S. A
         硬度HB191
    : n0 {/ w3 p* Z) `% n    A型石墨                          石长3级
    ; m5 O( o1 D2 j! l8 e珠光体85%                        渗碳体10%
    0 J2 d- \0 c& u: [1 \! a! n                 1#           2#        3#               
    $ W3 @8 f- P: |8 Y' i: B# }C(%)        3.57              3.63        3.52                : m' l7 k) r% c9 P6 w2 l% {! l
    S (%)        0.10      0.097        0.118                + K! Y2 s5 T  A- _( f2 |# _
    Si(%)        1.66            1.82        1.91                & Z/ E$ r5 A( K, \0 u& `0 f
    Mn(%)        0.80           0.88        0.86                " I% e% I( d) b" G  e
    P(%)          0.030        0.043        0.038                ; {3 F% M$ `; m2 e
    Cu(%)        0.48          0.53        0.53               
    ; ~  ]. b8 I: y" FCr(%)        0.41              0.50        0.54
    20141103_092844.jpg

    评分

    参与人数 1热加工币 +10 收起 理由
    chinarjg + 10 鼓励发起技术讨论!

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  • TA的每日心情
    开心
    7 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-11-5 09:08:05 | 显示全部楼层
    珠光体80%    渗碳体15%

    1 N/ z  ~& j8 x! Q+ r& U. k: l8 I; m$ N" S  Y5 G
    铸态的?退火后呢?最好传一份金相图片~
  • TA的每日心情
    无聊
    2020-10-4 09:03
  • 签到天数: 197 天

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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-11-5 09:09:46 | 显示全部楼层
    铬高的原因。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-3-26 09:09
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2014-11-5 09:12:26 | 显示全部楼层
    回复 2# 老翻砂匠
    ; B2 N/ d& V3 G! A3 c$ f; }
      r- T+ @" A0 m1 A3 K8 {$ a" K- i. N' D& e% ?1 q
        单位使用的显微镜没有照相功能,无法获取金相图片。4 \- V! _0 i+ T  c+ B+ p# q- [

    - L7 r1 A  B1 f. o- A- Z3 a/ V8 l   熔炼出炉温度1480-1520°,浇注最后温度不低于1320°。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2019-5-22 19:31
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2014-11-5 09:14:13 | 显示全部楼层
    高铜、高铬、高硫均易产生渗碳体,尤其是Cr含量不能超过0.3%,另外铁屑过多、废钢过量也会增加反石墨化倾向
  • TA的每日心情
    开心
    7 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-11-5 09:20:05 | 显示全部楼层
    回复 5# daguzl-425 2 ~& K+ ~* H$ K6 Y* h- H0 i: M
    9 J2 M4 q; Q3 X9 S" w6 H# R( w
    / {0 j0 C! Z; A4 t* c
        铜能产生渗碳体吗?
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-3-26 09:09
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2014-11-5 09:38:00 | 显示全部楼层
    铸件没有退火。
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-19 16:52
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-11-5 11:20:13 | 显示全部楼层
    回复 7# 周一一
      U* q8 d3 h0 [) R* Y! @4 g  |  F8 a4 S0 V- h8 C4 Y
    从哪里弄来的这个成分,这个成分问题太多。C、Cu、Cr比例不对,可以说相差太多。铜铬铸铁有标准成分,自己找一找吧。
  • TA的每日心情
    开心
    2022-10-7 13:48
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2014-11-5 11:29:50 | 显示全部楼层
    我们公司的HT250工艺,你可以参考一下:C:3.35-3.5  Si:1.85-2.0  Mn:0.6-0.8 Cu:0.5-0.6 Cr:0.15-0.2  Mo:0.18-0.25(我们产品需要加Mo) 出铁随流0.3-0.5%  浇注随流0.1%
  • TA的每日心情
    开心
    2024-8-16 16:45
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-11-5 11:31:52 | 显示全部楼层
    回复 1# 周一一 ' d' _& j/ {% D! x/ W8 Y( a, R, H

    / l4 ]7 N; w% z; I8 ~  ?8 _* N9 x5 _8 E7 |6 g
        各含量和废钢加入量确实有点高,请问浇注温度是多少?
  • TA的每日心情
    开心
    7 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-11-5 14:46:10 | 显示全部楼层
    回复 7# 周一一
    6 p1 x, D3 R0 L8 j. v* ?- @. }
    4 `& F' v, j0 a
    $ l2 X+ ]- @+ y6 h    退火后再观察金相吧~
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 20:53
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2014-11-5 16:32:32 | 显示全部楼层
    高温退火
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-3-26 09:09
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2014-11-5 17:01:51 | 显示全部楼层
    谢谢各位的指点,我根据各位的意见进行控制看效果,谢谢啦!
  • TA的每日心情
    开心
    2018-2-28 12:21
  • 签到天数: 67 天

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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2014-11-5 18:37:23 | 显示全部楼层
    高温石墨化退火。
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-23 22:58
  • 签到天数: 497 天

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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2014-11-5 22:56:35 | 显示全部楼层
    我个人觉得浇注时提高点浇温再加强孕育,特别是随流孕育。已产生渗碳体的铸件应进行高温正火,用高温时分解渗碳体,然后快速出炉正火。既分解了渗碳体又保正了珠光体基体,强度硬度也都保证了。供参考。你们铸件中铬确实有点高,想办法降点。
  • TA的每日心情
    开心
    2022-7-19 10:31
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-11-6 09:33:41 | 显示全部楼层
    碳高硅低
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-11-6 09:46:43 | 显示全部楼层
    已经做出来的件进行退火处理,没做的就要调整铁水成分了,把Cr降到0.2左右
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-19 16:52
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-11-6 09:52:40 | 显示全部楼层
    对于HT250正确的成分是,C 3.1-3.3.  Si 1.6-1.9  Mn 06-0.9  Cu 0.4-0.5  Cr  0.15-0.20
  • TA的每日心情
    开心
    7 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-11-6 10:47:45 | 显示全部楼层
    回复 15# 友仨下子 ; D1 x* E" P  v; p1 K+ p- }

    ( l; I3 R1 J3 L% m
    + h' n/ q0 P6 ]0 [7 |; d/ W    真正的高手!不过从楼主提供的成分上看,有点另类的感觉~
  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-8-5 06:30
  • 签到天数: 27 天

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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2014-11-6 19:32:20 | 显示全部楼层
    C、Cr为什么要这么高呀?Cr 的加入量一般为Cu的1/2.
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