设为首页收藏本站
开启辅助访问 切换到宽版
纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步，快速开始


热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 4米床身尺寸与图纸相差很大
12下一页
返回列表 发新帖
查看: 5652|回复: 26

[求助] 4米床身尺寸与图纸相差很大

  [复制链接]
wang89757
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-5-17 16:47

    • 签到天数: 53 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2014-11-8 10:46:28 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！

    您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？免费注册

    x
    各位坛友，上午好！
    4 }& S. G5 ^+ R8 Y! X8 C) [6 g我厂有一工作台，长度为4米，模具制作时缩水放1%，材质为FC2507 b3 n; q+ d/ s, H1 q
    实际铸件出来的时候，长度尺寸只有3985，而且宽度方向尺寸也缩了( `" |+ ^, \; P! O5 v
    8mm，工作台上的凸台尺寸基本上不符合图纸要求。现在缩水在1.3%
    ' H6 }( d) l7 H9 Y左右了。6 E1 m2 z; o/ c- X
    因工作台有硬度要求，硬度在HB200左右，合金主要是加铬、铜、锡  P5 m$ D4 y- C% ]& w9 K
    ，废钢加入量在35%，工作台最厚的尺寸为35mm左右。
    ! ^: k/ M2 z" X3 u/ y7 A现在尺寸偏差太大了，请问各位坛友是怎么回事？  v8 Q# V# p4 ~' ?3 M3 P
    谢谢！
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
    回复

    举报

    四海人士
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38

    • 签到天数: 978 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-11-8 11:08:39 | 显示全部楼层
    回复 1# wang89757 + q1 q& S: Y. ?% E2 s

    # k3 A/ J( ?1 L+ `2 z+ {/ q" s- t) D: z' s; k' ^
        HT250怎么能放缩尺1%呢？小了。资料介绍在1%以上的，若你的砂型刚度再小点，1%一定是不够的。
    回复 支持 反对

    举报

    铸造小猫
  • TA的每日心情
    无聊
    3 天前

    • 签到天数: 1957 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-11-8 11:13:35 | 显示全部楼层
    根据这一次的实际尺寸来计算下真实的收缩率，修改模具吧。这种大件有时要根据实际情况来调整缩尺，不同方向要选择不同的收缩率
    回复 支持 反对

    举报

    wang89757
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-5-17 16:47

    • 签到天数: 53 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2014-11-8 11:16:41 | 显示全部楼层
    就是合金加入量对缩水有没有多大的影响，还有就是做大件是不是缩水很难找准，
    4 B8 d/ G* [3 E( u2 M/ z( K( |0 Y模具已经开好了，修改工作量很大的，头痛啊。
    & ~8 S3 v2 f% a( s各位坛友，你们厂里机床类铸件，硬度要求HB200左右时，缩水一般放多少？7 Q: J) F0 X8 ~( m* W" w4 C" |
    谢谢!
    回复 支持 反对

    举报

    高山流水
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 09:00

    • 签到天数: 1468 天

    连续签到: 2 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-11-8 11:56:27 | 显示全部楼层
    回复 2# 四海人士 . H4 m$ c! }* a0 ^
    ! P" x! \) [/ ?( @& k  }5 f
    你的8 b1 Y6 E0 G4 y: _3 J
        铬、铜、锡
    " X6 q  T5 ~. G! Z, u                  各加入多少 ？？
    2 f* f$ g' q- s- b% F( q" s, f+ }9 z! X  e' m% s* Z+ J
    是树脂砂造型吧？
    回复 支持 反对

    举报

    高山流水
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 09:00

    • 签到天数: 1468 天

    连续签到: 2 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-11-8 12:00:00 | 显示全部楼层
    回复 1# wang89757 ( M& f) \' s- x

    0 q7 f8 T$ ]+ A0 D$ w* ]3 a反变形似乎没有问题？？
    回复 支持 反对

    举报

    wang89757
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-5-17 16:47

    • 签到天数: 53 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2014-11-8 12:38:06 | 显示全部楼层
    铜0.3 铬0.35 锡0.035
    回复 支持 反对

    举报

    wang89757
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-5-17 16:47

    • 签到天数: 53 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2014-11-8 12:38:22 | 显示全部楼层
    铜0.3 铬0.35 锡0.035 ) Q$ L* ]( W. k+ [, p8 d( }
    树脂砂造型
    回复 支持 反对

    举报

    fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

    • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2014-11-8 16:03:14 | 显示全部楼层
    小猫说的有道理，不同方向缩水不同。根据出来的产品进行调整吧，大件和小件的缩水也不同，你材料不一样、浇注温度不一样、铸型不一样，缩水也都会有区别
    回复 支持 反对

    举报

    友仨下子
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-23 22:58

    • 签到天数: 497 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2014-11-8 21:49:30 | 显示全部楼层
    影响缩尺的因素主要有以下两大因素，一，化学成份。二，铸型硬度。三，有无受阻收缩。头一次试制肯定有出入，应根椐情况增减缩尺。
    回复 支持 反对

    举报

    雷子126
  • TA的每日心情
    奋斗
    2024-11-25 09:00

    • 签到天数: 409 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2014-11-8 22:40:03 | 显示全部楼层
    怎么会？ 成分有问题吧
    回复 支持 反对

    举报

    四海人士
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38

    • 签到天数: 978 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-11-8 22:46:37 | 显示全部楼层
    有无受阻收缩
    回复 10# 友仨下子
      c! C' }7 G6 G% y' J/ C/ _看铸件结构
    回复 支持 反对

    举报

    铸造小猫
  • TA的每日心情
    无聊
    3 天前

    • 签到天数: 1957 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-11-8 23:48:14 | 显示全部楼层
    回复 9# fbi-2008
    % U9 k/ x! n! N* H4 n4 |# L" K有一个件我这就是缩尺不对出现问题，结果模具厂来句这种铸件他们干多了，其他铸造厂的缩尺偏小，可能与各家使用的合金加入量有区别
    回复 支持 反对

    举报

    fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

    • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2014-11-9 13:37:08 | 显示全部楼层
    回复 13# 铸造小猫 3 x5 V# C% ]; n' s# |! D

    ( w/ D0 I0 \7 A% a2 g" p+ J* f$ f! h' R" W( H; g9 p& O# j- v3 D
        原来在温州和江苏两个工厂生产同一产品，都是树脂砂生产，一开始模具尺寸一样，结果铸件出来相差2mm，搞的一家每件碳刨打磨。
    回复 支持 反对

    举报

    铸造小猫
  • TA的每日心情
    无聊
    3 天前

    • 签到天数: 1957 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-11-9 14:17:24 | 显示全部楼层
    回复 14# fbi-2008
    6 U/ q7 v4 R- I1 |; g可能与型砂紧实度有关，大件人工操作，谁能保证每件都一样？两个工厂工人的操作手法不同，对产品的影响也会很大。同样的表面质量，一家可能很好了，另一家可能就很差了。
    回复 支持 反对

    举报

    wang89757
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-5-17 16:47

    • 签到天数: 53 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2014-11-9 15:04:05 | 显示全部楼层
    现在尺寸缩小，我认为跟砂型应该没有关系，要是铸件表面涨砂的话，应该与砂箱紧实度有关系！
    6 n) @7 m& L7 r, o  q. r; m+ C请问你们在合金加入时是怎么做的？当硬度要求HB200左右时！
    回复 支持 反对

    举报

    四海人士
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38

    • 签到天数: 978 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-11-9 15:25:15 | 显示全部楼层
    回复 16# wang89757
    ( V. N# @" r/ o9 N9 _* T
    : w" s# ^! o2 b0 a" u/ `: h9 Z" d7 _  [  R, @# ~" V' m) ]# R! X
        铸件缩尺跟砂型是有一定关系滴
    回复 支持 反对

    举报

    wang89757
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-5-17 16:47

    • 签到天数: 53 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2014-11-9 16:27:43 | 显示全部楼层
    前辈说来听听
    回复 支持 反对

    举报

    fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

    • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2014-11-9 19:36:53 | 显示全部楼层
    回复 15# 铸造小猫
    2 ^. J: _! {6 b9 {1 q5 t' U8 q2 K1 V0 P/ y. d$ r* W
    $ D8 `5 }2 k' P  L& D
       我怀疑一个是浇注温度，另外一个合金成分的细微差别。$ ]# p2 z' y' Q% `7 o" s& t
    造型时工人都是直接混砂机放砂，都没有踩压。同一个产品么，成份要求是一样的了。
    回复 支持 反对

    举报

    铸造小猫
  • TA的每日心情
    无聊
    3 天前

    • 签到天数: 1957 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-11-9 21:19:37 | 显示全部楼层
    回复 19# fbi-2008
    9 y+ e6 `2 r2 y: N6 F浇注前两家的型砂强度是一样的吗？紧实度看一看表面质量做个大概的评判。虽然都没有人为的紧实，但树脂加入量不同，可能终强度会有偏差的，发气量会发生变化的
    回复 支持 反对

    举报

    下一页 »
    12下一页
    返回列表 发新帖
    高级模式
    B Color Image Link Quote Code Smilies
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有：南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-17 05:10 , Processed in 0.138254 second(s), 22 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表