TA的每日心情 | 开心
2018-5-28 23:25 |
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炉前操作规章流程
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' }+ N6 s Q6 \6 P1 Z" n, V h 炉前操作规程
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8 r+ p2 M6 b& W' d+ Y' s8 L 1.通电熔化：可以通电4~8min内供给60%左右的功率，待电流冲击停止后，逐渐将功率增至最大植。
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2.捣料助熔：随着 埚下部炉料熔化，随时注意捣料，防止“搭桥”，并继续添加炉料。+ O& }5 z% P) r, H7 C* @ J- r. r
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3.造渣：大部分炉料熔化后，加入造渣材料(质量比为：石灰粉：氟石粉=2：1)造渣覆盖钢液，造渣材料加入量为钢液重量的1%~1.5%5 s8 B4 V9 Q( w" l& b- O
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4.取样扒渣：大约95%的炉料熔毕时，取钢样分析，并将其余5%的炉料加入炉内。全部炉料溶毕后，降低功率至40%~60%，倾炉扒渣，并另造新渣。- _' Z, @, g6 k# C
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5.脱氧：渣料溶毕后，往炉渣面上加脱氧剂(质量比为：石灰粉：铝粉=2：1)进行扩散脱氧。脱氧过程中可用石灰粉和氟石粉调整炉渣的粘度，使炉渣具有良好的流动性。$ U, U/ O( `: {: Z( v5 J) u9 ?
/ o2 z2 m4 N6 t% b- ? n 6.调整成分：根据化学分析结果，调整钢液化学成分，其中含硅量应在出钢前10min以内进行调整。
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7.测温，做圆杯试样：测量钢液温度，并作圆杯试样，检查钢液脱氧情况。1 {1 \1 m! t9 @! w) D- {& \
; G0 O- f8 p& a7 ?& R 8.加补充铁合金：钢液温度达到1630~1650°C，圆杯试样收缩良好时，扒除一半炉渣后，加入补充铁合金，并将补充铁合金压入钢液内。
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" m0 h- a- C. X( M" h% H6 f 9.终脱氧.出钢：补充铁合金溶毕后，每吨钢液插铝0.15-0.25%终脱氧，插铝后2~3min以内停电倾炉出钢。 |
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发表于 2008-11-7 12:37:07
