TA的每日心情 | 奋斗
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本帖最后由 HHHHHHHHH 于 2014-12-10 19:15 编辑 ! q& @! o$ K) U4 j
# o% O+ R% z3 x3 \2 w我先把背景交代清楚一下，我们的模锻流程为： 剪床下料（料棒）-------- 喷砂处理-----------锻造 （闭式模锻） 其中锻造又分为： 上料机构上料---------------预加热---------皮膜（其实就是起到固体介质保护，避免中频加热时产生氧化皮及锻造过程中起到润滑效果）-------中频加热（加热温度950 --1000之间）-----锻造-----淬火 d u( d2 I \9 g; ]& h w7 t, D" p
0 c% a, e: F/ Z这个就是具体的流程， 但是在锻造过程中发现锻件表面会有凹坑出现， 起初我们怀疑是机械手抓取工件时， 由于工件细小（直径为20值26之间）导致局部温度下降过快此时处的金属质点的流动性比其他地方差导致的凹坑出现， 这个在锻造过程中也是会看到的，机械手抓取过的部位颜色会有些发黑，不是橘黄的火色，后来通过调整机械手，发现还是会有凹坑出现，现在我有些迷茫， 你要是说是因为氧化皮吧，我们在加热过程中有保护介质不会出现氧化皮（这一点我非常确定），可是除了上面的一个原因我是在是不知道还有什么原因？不知道原材料表面的好坏对于锻造时出现凹坑有没有必然的联系， 希望有经验的工程师交流一下- L* }& e2 J- Q" S. _
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. C7 D. z& c# `: ~5 x鉴于讨论的人比较多我就把工件的缺陷照片和机械手的图纸发上来，大家研究一下， 如图所示， 工件表面的凹坑， 和加热状态下机械手夹取工件的的位置 |
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工件表面凹坑
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机械手夹取工件位置
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