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[求助] 覆膜砂壳型铸件缺陷

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  • TA的每日心情
    开心
    2016-4-16 10:39
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2014-12-9 16:21:33 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    覆膜砂壳型铸件缺陷:
    4 H8 @" I$ @* w+ Y' `QT450-10,立浇,出炉温度1550,10分钟内浇完。
    2 R4 ?# w3 g2 @此件批量出现如图内问题,均在圆的上内腔。请帮忙看看如何解决?7 A: J0 E1 q# u1 s
    20141209_120147.jpg 20141209_120200.jpg 20141209_120206.jpg 20141209_120505.jpg 20141209_120511.jpg 20141209_102434.jpg 20141209_102431.jpg 20141209_104251.jpg 20141209_134015.jpg
  • TA的每日心情
    开心
    2024-8-16 16:45
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-12-9 17:06:25 | 显示全部楼层
    回复 1# yexd191 " c6 c* L8 H5 G* l/ ^
      e5 H* ~' K" H0 M8 G7 s

      u! }3 E: I! H8 [* @% `   看照片应该是冷隔缺陷,请问你们浇注温度以及每箱浇注速度是多少?
  • TA的每日心情
    开心
    2016-4-16 10:39
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2014-12-9 17:38:11 | 显示全部楼层
    回复 2# LICHH 2 g( `3 z- [% X7 O1 a

    & `2 M! E! o) `# n; N0 v6 z; n" ?) @: v& G5 z, t$ d. E
        产品重量15kg,铁水出炉温度1550,球化孕育扒渣后转小包浇注。10分钟之内铁水全部浇完。
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-12-9 19:18:31 | 显示全部楼层
    包的温度怎样?6 g: K# w+ y9 ?* l) W) `2 t6 b
    看缺陷像是温度低造成的
  • TA的每日心情
    开心
    2016-4-16 10:39
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2014-12-9 21:10:49 | 显示全部楼层
    回复 4# fbi-2008
    2 g" G$ Y) D7 q0 y5 L+ n5 g  ]5 g% g7 s/ h% c0 H: m
    . E9 v8 N- `; w! L1 Q0 H7 v% Q
        浇包都是用铁水预热的。我有个同类产品,就下面少了那个方头是圆头的,其他都完全一样。一起浇水的,圆头的有10%有此类缺陷,方头的就90%都有这样的缺陷。
  • TA的每日心情
    开心
    2016-4-16 10:39
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2014-12-9 21:13:10 | 显示全部楼层
    是不是有鼓气憋在画红线的内腔处出不去造成的?
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-12-9 21:47:29 | 显示全部楼层
    应该是排气不畅造成的,气出不去
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-23 22:58
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2014-12-9 22:36:21 | 显示全部楼层
    像对火了,出炉温度很重要但浇注温度更重要,应测一下浇注温度,尽量加快浇注速度,过滤网按置在直浇道上一是不好,二是降低了浇注速度,增加了对火冷隔倾向。
  • TA的每日心情
    开心
    2016-4-16 10:39
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2014-12-9 23:55:24 | 显示全部楼层
    回复 8# 友仨下子
    2 o$ j* p4 @" {4 |
    2 T4 X! C( c% Y* a5 L2 f4 [周末江阴的聚会去不去的?可以拜会下你
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    开心
    2024-8-16 16:45
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-12-10 08:30:13 | 显示全部楼层
    回复 3# yexd191
    # h1 o6 a; i% p, J3 r, ~& |6 G% z( n7 ^! i4 k; I' x4 I* e' {
    0 r- M7 O) t6 R! [
       浇注温度和每箱浇注速度有很大关系。
  • TA的每日心情
    开心
    2022-3-10 12:51
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-12-10 09:28:03 | 显示全部楼层
    冷隔   缺陷位置 加排气或是溢流   提高浇温    充型速度不影响质量前提下尽量提快
  • TA的每日心情
    开心
    2022-11-8 22:52
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-12-10 09:39:17 | 显示全部楼层
    浇注一包都是这样的情况吗
  • TA的每日心情
    开心
    2016-4-16 10:39
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2014-12-10 10:09:49 | 显示全部楼层
    回复 12# yanghong476
    # h- J5 N8 @; U2 N# e1 q; R4 g" J

    4 z9 [" [7 G% L( s    浇了一百多箱,基本都有这样的缺陷,只是有的严重有的轻微。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-8-16 16:45
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-12-10 10:23:31 | 显示全部楼层
    回复 13# yexd191
    " p+ U' c! b; Q2 d; U3 D% X  x7 O0 H  g! @: q* o

    8 N  P+ `. k  N- b    请按照11#楼的建议再提高浇注温度,增加溢流和排气试试看。
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    奋斗
    2018-2-19 10:12
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2014-12-10 10:24:39 | 显示全部楼层
    楼主有没有做一下关于浇铸温度的验证:一包铁水后期浇铸和开始浇铸的铸件,此缺陷出现的概率如何?
    ) G2 s. J& ?# b6 h如果没有规律,那么砂型膨胀类缺陷可能是主要原因。
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    开心
    2016-4-16 10:39
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2014-12-10 11:43:50 | 显示全部楼层
    回复 15# ligan
    ' w; E* v# ]( u+ Z6 t  V  A0 p. a
    # g! \6 B" |  @1 A
    2 |7 J5 J- n1 N# a3 X# j& |    没有什么规律的,开始浇注和后期浇注都有这样的问题的。" U" H6 z4 q2 W8 }& M
    昨天又提高浇温和浇注速度试了下,等下午扒出来再看看。
  • TA的每日心情
    开心
    2022-11-8 22:52
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-12-10 11:47:20 | 显示全部楼层
    回复 13# yexd191
    % M+ G: P* [& _. d
    0 M/ D3 ~6 o% S, r: e* P( m# |+ ^0 \+ D% C
        壳型是直接用工装夹起来浇注的,还是一个个排起来的,还是放在干砂里浇注的?前面几张照片有呛火
  • TA的每日心情
    开心
    2022-11-8 22:52
  • 签到天数: 177 天

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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-12-10 11:52:36 | 显示全部楼层
    回复 13# yexd191 7 q: X$ W1 q5 N# Q% p: }" R

    & b) n+ c) ?) m# ^2 n4 P5 P8 P  ~+ }& p1 H9 z# f' q; ]7 t8 _
        看模具已经定型了,如果有可能做一个异型冒口,可以用电炉的水玻璃砂做几个试试,斜过来浇注,在最高位置打排气
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-2-19 10:12
  • 签到天数: 16 天

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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2014-12-10 13:24:10 | 显示全部楼层
    期待楼主结果。
  • TA的每日心情
    开心
    2016-11-23 20:56
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2014-12-10 15:13:05 | 显示全部楼层
    建议您在合箱的时候喷点汽油在型腔里面。浇注的时候注意引火。效果会很理想。试试看。
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