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楼主: 孤独寒松

[交流] 水玻璃模壳焙烧后开裂解决方法,请高手解答!

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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2014-12-23 21:17:00 | 显示全部楼层
    回复 19# sczxbjp
    + t( g/ K5 t6 m0 T' p* j2 I( [
    * F; Z! G; n2 B7 }5 e4 S1 a$ B5 j0 q( F
        回复朋友:
    8 ^( J" o/ H7 L$ ?7 J. r/ z6 P4 f8 P4 u
    我们的模壳破裂处是有规律性的,都是大法兰面的菱角开裂的。
    ' Y6 V: C3 E* {+ {! e4 M至于开裂,你说的很有道理,一是操作的时候将砂擦掉了一部分,二是菱角部位的浆砂粘的比较少。
    * G( v4 c! Z1 \3 {; f# u. Z; c' t) i% m7 f. y2 I
    将开裂的模壳敲开看检查,边角部位比其他部位确实要薄一些。
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2014-12-23 21:22:34 | 显示全部楼层
    本帖最后由 孤独寒松 于 2014-12-23 21:45 编辑 # B, _% s9 O: ^( s5 K

    . }2 D- ]. [+ n水玻璃模壳裂壳,是间歇性,是一致存在的问题:  g  H- S3 F' k! b* F
    秋天的时候,模壳裂壳的壳层,我敲开看,壳层用力可以搓碎。( F4 ]  u  r! s; j0 y  `) z
    而现在冬天的裂壳壳层强度很高,用手搓不碎的,要使劲才可以扳断。
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2014-12-23 21:26:20 | 显示全部楼层
    我们是低温蜡蜡模,水玻璃制壳工艺。
    ' G1 V4 K6 B" [今天下午想到一个问题:蜡件的边角部都是直角,将这些边角在模具上做出R角,模具上做不出的,就要求工人将边角倒角。9 ]. a/ ?7 l4 {, y- G
    因为边角是直角,面层二层浆粘不上,边角锋利,导致浆砂粘附的很少,局部壳层就很薄。
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2014-12-23 21:43:29 | 显示全部楼层
    对于水玻璃的质量,我们没有实验室,只是粗略地检测:
    # {3 q+ u6 Y& ]. r外观:白灰色或淡青色,均匀分散相,无团絮状。目测,要求一致性。
    ! x2 J+ D1 H: DPH值:11-13,用广泛试纸检测,色差对照,一般是PH值12.! A* y5 L  @# R
    密度:要求1.35--1.37.用玻璃密度计检测,密度1.35或者1.36.
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     楼主| 发表于 2014-12-23 21:48:37 | 显示全部楼层
    我们现在的水玻璃,色泽带有灰黄色,而且颜色紊乱。$ l9 Q$ E8 l5 d! U( q
    我要求更换水玻璃供应商,竞购质量更好的水玻璃。
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    发表于 2014-12-23 21:52:53 | 显示全部楼层
    回复 25# 孤独寒松
    - ^1 d/ V. b" u# g: u* K" F3 w6 I0 a. ?8 @4 n# z& I

    6 ^& k) C9 k, Z2 T    水玻璃应该化验质量指标是否符合要求。如二氧化硅含量、碳酸钠含量、波美度等质量指标,要碱做的水玻璃,不能要芒硝做的水玻璃

    评分

    参与人数 1热加工币 +6 收起 理由
    孤独寒松 + 6 很好的建议!

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     楼主| 发表于 2014-12-23 22:03:27 | 显示全部楼层
    回复 26# 四海人士 ) o) c6 b* S; t  K

    7 T. c5 |+ l7 b1 d8 e- Z5 }' k  t3 K/ X, i$ B3 {; n
        朋友的说法很正确。0 o1 Y' o6 L  v7 X% T
    水玻璃俗称泡花碱,其实应该说是叫做:碱性水玻璃。
    ( U* M  c+ c: T/ X, W2 z也叫“硅酸钠”或者“硅酸钾”,我们铸造用的都是硅酸钠。就是碱性水玻璃。对吗?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-12-23 22:06:37 | 显示全部楼层
    回复 27# 孤独寒松 / _) E4 A' m4 Z  E" z

    : x. z7 d. r: b; J: L  {: M; j7 O' P  |9 \2 C, V. ?* d. a
        对!硅酸钠。还有一种水玻璃是纸箱厂用的,粘纸箱的,都是水玻璃,指标不一样
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    发表于 2014-12-23 22:11:00 | 显示全部楼层
    本帖最后由 四海人士 于 2014-12-23 22:13 编辑
    + L( I- o4 `1 _+ L( {: K
    评分人数[quote]孤独寒松: 很好的建议

    6 x# ^' g# `7 I[/quote]回复 26# 孤独寒松: ' V6 M) ~+ h& C: ?6 Z

    & U) |0 H, M1 M) r
    2 k2 i8 k7 R9 c* o; Q    谢谢专家鼓励!!!其实我只是见得多而已,不知所以然
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2014-12-23 22:18:31 | 显示全部楼层
    也许从管理上来解决这个问题,也就说工人的责任心不强导致操作不到位引起的质量问题。2 o' b8 X  V" W2 `3 C2 N9 [# G! q
    现在的水玻璃制壳生产线,制壳工人单件计件制,是每一个工人从面层干到半层,自己做的模壳在模头上刻有记号,每一个人的记号都不同。裂壳可以追到个人。
    9 {# Y: }8 \3 s
    6 Q5 K: E- i6 |0 l# Z. M% O# B' o0 c但是,我想,改变一个作业方法,仍然计件制:例如每天做300串,一个人做面层,一个人做二三层,一个人做四五层,一个人做六层、半层。
    3 m1 N; }. i, E( N+ \& q不知道这样单层的责任制会有效果吗?
    9 }) v9 M7 i4 K' x4 r/ e/ H2 Z有这个方面经验的朋友,请分享经验。
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     楼主| 发表于 2014-12-24 11:00:30 | 显示全部楼层
    我们单位有一条硅溶胶制壳工艺生产线,一条水玻璃制壳生产线。
      W- }) ]' U! {3 }0 B  N
    % X( L. H' _5 R6 ^; g我在想要解决水玻璃模壳裂壳的原因,从根本上去找,一点一点地排除。8 h% Q8 g9 W% I: c% v3 k3 o+ I* U
    ( C" M) C& O6 g. X4 p; U! }
    构想:前三层用硅溶胶制壳,后面加固层用水玻璃制壳,找出裂壳的原因所在。
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     楼主| 发表于 2014-12-24 11:03:33 | 显示全部楼层
    对于水玻璃制壳的加固层的浆料粘度,一致存在争议。
      O2 f- g2 G8 h, z3 a! i0 J有人说浆料粘度高会裂壳,有人说浆料粘度低会裂壳。那么到底是什么范围的粘度才合适?
    / x0 V4 s- R2 y" A( @
    # h3 A1 c# W# G* {请有这个方面经验的朋友,分享经验。
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     楼主| 发表于 2014-12-24 11:06:34 | 显示全部楼层
    还有一部分有实战经验的技术人员认为:0 Q: W- F7 {* M2 M& f0 N' }8 X
    浆料不能浓,也不能稀,让下一层的砂子能够钻进本层的浆料、上层的砂子中去!
    6 R7 {% _4 R, }9 G- \& h  {$ R3 T( ?. `7 `; b( d( f+ i
    浆料根本就不用测,只要好做就行。
    2 ?6 F) x7 `2 S
    8 e- B" R6 V9 ^& p) ]: W+ ^5 y5 W6 c, E众说纷纭,口径不一。
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     楼主| 发表于 2014-12-25 14:33:11 | 显示全部楼层
    有人说:氯化铝硬化液,加盐酸后,模壳会变脆,模壳变脆后,容易裂壳,不知道对否?
    1 F8 V4 O0 ]: \8 c7 g- Z9 i1 ]4 D0 _3 W" l7 k! S1 m5 ?5 G
    我有点怀疑这个说法的准确性。

    该用户从未签到

    发表于 2014-12-25 16:50:23 | 显示全部楼层
    王工,你水玻璃模数多少啊为什么密度要1.35呢?
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    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2014-12-25 18:58:23 | 显示全部楼层
    建议先通过刮蜡模棱角,注重棱角处的沾浆、沾砂操作等方式来观察是否有改善?

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     楼主| 发表于 2014-12-25 21:28:46 | 显示全部楼层
    回复 35# 灬红尘灬
    ; n9 q0 `- X  s" z1 B: Q" X4 c2 o2 n  w* B1 a* n  S" q" b, ^
    我们的水玻璃模数3.4,所以密度1.35.
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     楼主| 发表于 2014-12-25 22:39:19 | 显示全部楼层
    回复 36# zjy95381 4 J$ Q7 V# P9 b8 q
    ) D9 X% p; v+ j$ Q; r

    ( G4 x# k1 q3 j$ s+ f. k' R    你对水玻璃制壳有一定心得,给我一些建议,如何?期待着!

    该用户从未签到

    发表于 2014-12-25 22:44:59 | 显示全部楼层
    回复 31# 孤独寒松
    ' e$ p, R' O) g  x+ e; k& U8 w加固层保证粉液比有了1:1以后有些厂都是工人自己配的是有好做就可以的说法

    该用户从未签到

    发表于 2014-12-25 22:52:57 | 显示全部楼层
    回复 29# 四海人士
    ( d7 p0 M6 q, A' N( R: X' f- z1 N: B% a  M5 V) X) ]

    ) g  O4 M: M7 {  N& u    我的车间以前就是这样的,基本这样做的厂都是产量高面层有半自动线和烘干面层的设备。
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