精密铸造关于铸件（缺陷）问题追溯的问题

小小铸造人

公司现状：同一种产品，射蜡、制壳全部由多个人完成，浇注采用集中浇注，后处理集中清理（到此已分不清谁是谁的），铸件出问题后无法责任到人，也无法追溯问题的源头。想细化到个人很难，特别是浇注和后处理。
, k! r6 `4 B$ S8 [9 ~" ~请教各位前辈达人这该怎么解。

孤独寒松

其实还不是一个管理流程的问题，我觉得精益生产，和现场定置和流程生产就能够解决你的问题。

小小铸造人

楼上说的对，能否具体说说。。。

yongqy623

看工厂单人考核的要求了，这样的问题那个厂都存在。
, Y4 I4 d! v! p实际上在模样上不关键的的位置，标注数字、打点或者在蜡样的浇棒上添加凸起、划痕，以及在组焊时添加蜡钉、出气蜡条等，均可以区别操作者和工位，完成标识和确认追溯后，再打磨和消除那些标识即可。只要需要与现场管理者事先规定一下即可。

灬红尘灬

做标记这个办法只适合产量低的公司

LICHH

建议要采用定岗定位的做法，铸件出问题后才可以追溯个人和工位。

changsheng1125

其实这是一个管理方式的问题
# E1 ^6 D9 N  y5 }* W9 Y' H" q9 e首先有没有确实的工作的岗位，工作岗位之间有没有形成相互间的监督作用，有没有对每一个岗位形成监控的作用，是不是建立起完善的统计体系，，，

brucelnsy

个人感觉批量大的产品想追根朔源还真不是很容易。
蜡模这里相对还容易一些，但从制壳开始，如果同种产品多人操作的话就不太好管理
. Z! y$ s' E: b/ M后期大批量产品全混在一起就更难以实现，要做的话应该是个相当大的工程。
6 }; h, k3 g; p9 C% S7 t关于产品做标识，对于大批量产品后续去除标识也是不小的工作量。

灬红尘灬

我们公司是面层和二层  三层专门有人制壳和管理，严格的控制住制壳的质量。最只要的是监督好不要涂料有堆积和硬化时间和干燥时间。后面几层就要相对的懒散点。一个月做200吨补焊的都比较少质量也还可以。有问题都是管理的人罚钱，工人只要听从安排有力气就可以。省了大家一直在推卸责任，不过工资都是管理的人算的不然就比较难实施的下去了。

孤独寒松

回复 9# 灬红尘灬
) s' c1 d& ]& f$ K" ?

    朋友的公司很精于此道，不错，朋友你单位是在哪里呀？

灬红尘灬

王工，我公司离你不远哦

sundg2009

批量大追溯真的费劲