锻件热收缩率问题

红阳锻造

这段时间在做该产品，发现一个问题：同样的模具，但是油压机压出来的产品要比摩擦压力机打出来的产品外径大一毫米。是终锻温度不同的原因还是什么原因呢？另外小锻件的系数我通常取1.012，这个产品最大外径304，也用的这个系数，但是实际出来算了一下远远不止1.012，达到了差不多1.016，不知大家碰到这种情况没？

金戈铁匠

这个东西还要经过车床加工，够余量不就行了。

四海人士

二楼建议很对。锻件应该是线收缩吧，它与该件的材质，初始温度，环境温度都有关系，不必细算

小落花生

盘面有拔模斜度，外圆圆度也有公差，测量位置一样吗？？是否是测量原因引起？？

红阳锻造

是要加工的，但是余量要是小了，收缩的多了就加工不出来了，有个总结以后心里就有底了！

changsheng1125

不仅仅是跟收缩有关，，
8 w/ Q. G9 |4 q* k跟设备也有一定的关系，
3 N% r) u3 `  ?3 |* U# S油压机的成型比较稳定，但是摩擦压力机的成型不稳定，
你可以对两种产品的外形进行详细的检测对比，，，

红阳锻造

感觉油压机成型速度慢，终锻温度低缩的少，摩擦压力机速度快，终锻温度高缩的多。

liguisen3148

像这么大小的我们一般去1.015
你这个的原因个人认为：
( @% R. k& l" o1 Z. L/ F; d油压机速度慢，在成形的过程中，锻件就开始冷却了 ，相对摩擦压力机冷却速度慢。因为摩擦压力机一次成形后取出就在冷却了。

huagonghuinian

像这种法兰这里也有这个问题……直径二百多的按照千分之十三小了很多……同一类产品可以圆尺寸做到上差…再按照正常比例缩放……不过油压机锻造和摩擦压力机锻造差那么多还真的没有见过啊……

changsheng1125

所以需要对所有的外形尺寸进行检查、分析，

changsheng1125

所以需要对所有的外形尺寸进行检查、分析，

红阳锻造

测量比较了一下  同一件产品 内孔和外圆的收缩率是不一样的

scwadf

回复 12# 红阳锻造


    尺寸不同，形状不同，会有差别。

sdsdab

收缩率取决于终锻后的温度。

liguisen3148

楼主后来又有做么，修改后状况怎么样呢

红阳锻造

我单边放了3.5毫米加工量，外径多缩了2毫米，单边还有2.5的加工量，可以见光了，所以没有改。

liguisen3148

是啊，修改模具费用就比较高了。

HHHHHHHHH

不仅仅是跟收缩有关，，
跟设备也有一定的关系，
  }6 \/ ?. ]0 J  |% F% `) V油压机的成型比较稳定，但是摩擦压力机的成型不稳定，
  P$ U% \' A8 B$ w8 d你 ...
4 L: Y0 j' m. J' ?' xchangsheng1125 发表于 2014-12-24 08:01

                               
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. [6 Y- Q3 [$ Z
3 |, T, H& M& X) P* p) b
* n  [# H% x3 X2 q- H) h# \) u: \    说的很对， 锻造的稳定程度和设备关系很大的，我们这边在生产时我就发现了这个问题， 我们同一个零件，尺寸、重量都一模一样， 但是在液压压力机上生产时要比在

( [! I3 k3 @- ^! `; ^" q: z机械式的曲轴连杆机构的压力机料重要轻2g左右，为什么会发生这样的情况？
4 W+ l0 o; U! w; g- h
. z9 G, \& E: o' G据我分析是这样的，液压压机包括油压， 他成型稳定，在成型是滑块是匀加速运动的，况且在成型时他还有保压时间，这段时间保证了金属质点流动的充分性及塑性变形的完全性； 而机械式打的曲柄连杆啊、曲轴连杆、摩擦压力机，都是靠一个凸轮360度旋转控制滑块上下往复运动， 这个期间滑块是在做变速运动，一般机械式的压机他的节拍要快都是瞬间打击， 这个成形力瞬间确实很大，但是时间上不足以保证所有的金属质点进行充分的流动，其次，这个瞬间的塑性变形不完全，随着滑块的上升，有一部分的金属要恢复到变形前的样子， 所以在机械式的压机上我们下料会比液压式的压机下料多2g，这样打出来的产品在尺寸和质量上才和液压的压机打出来产品相同
* Y: B1 \0 N- j+ G  D; r
4 C6 |8 N& e8 m8 v这是我的分析，不知道各位高工有什么指教？

mqy1967

这个我一般也是取1.012的收缩量，但觉得还是可以的，具体实际的差多少，没算过。】

forgin-g

回复 1# 红阳锻造
4 ^% t4 B4 k4 h& T* j

    你这个1.012的系数来源于何处？