大断面风电铸件上箱面存在夹渣缺陷

foundry1986 · 发表于 2015-7-21 20:38:21

foundry1986 发表于 2015-7-21 20:24: `$ }2 Q, O e+ s( N. X! a7 u
如要根本上解决问题建议型腔充分预热。

时间上5～6小时有点短，特别是型砂质量存在波动时，同时天气状况不太好，湿度比较大，铸型的预热时间尤其重要。

四海人士 · 发表于 2015-7-22 10:35:28

本帖最后由四海人士于 2015-7-22 10:36 编辑

改变浇注系统，提高液面上升速度，同时加强排气----多加出气冒口

guoke · 发表于 2016-5-24 09:20:08

CGKYK 发表于 2015-3-10 08:17
# s( T' J7 `; f) Z回复 29# 马啸伟

炉衬料太差，我们以前也出现这种问题，后来改了炉衬料，一切都好了

高山流水 · 发表于 2016-5-24 15:20:23

四海人士发表于 2015-7-22 10:35; g) @$ ~ a3 P4 t- e$ E
改变浇注系统，提高液面上升速度，同时加强排气----多加出气冒口

从头到尾看了所有的回帖，觉得“四海人士”的观点是正确的。
形成这种“千层饼”缺陷的原因主要有三：
1、浇注温度偏低；
2、铁水充型速度慢；
3、型内冷铁烘干不够充分，造成铁水氧化；

楼主的浇注温度应该不低，所以应该从提高浇注速度、型腔烘干方面入手解决。

这种缺陷我之前也遇到过，提高浇注温度就解决问题了。

还要提醒一点：就是在保证球化的前提下，球化剂尽量不要多加。

隐形人 · 发表于 2016-5-25 13:32:16

高山流水发表于 2016-5-24 15:204 W( t. p, v# D9 M
从头到尾看了所有的回帖，觉得“四海人士”的观点是正确的。! `2 C1 \7 H( G4 |, a
形成这种“千层饼”缺陷的原因主要有三：
" R0 Z% k8 \0 v0 y1 ...

不觉得与型内烘干有关，这个产品我们做过几百件，没有出现过这缺陷，从来不烘干砂型。刚开始做还烘烤球化孕育剂，现在所有材料均不烘烤。
只是我们材料成本高，因为废钢配比少。楼主配60废钢，倒是值得学习

高山流水 · 发表于 2016-5-26 08:26:45

隐形人发表于 2016-5-25 13:32
/ Z! r! T; b2 D% U不觉得与型内烘干有关，这个产品我们做过几百件，没有出现过这缺陷，从来不烘干砂型。刚开始做还烘烤球化 ...

这个与季节地域也有关系，干燥的北方可以不烘，潮湿的南方必须烘干，尤其是球铁大件，有大平面向上的铸件，型腔潮湿“千层饼”缺陷尤为严重。

你们做多大的件？

不要说是一吨以下的。

隐形人 · 发表于 2016-5-26 10:52:25

高山流水发表于 2016-5-26 08:26 Z4 j: b8 m4 J2 w
这个与季节地域也有关系，干燥的北方可以不烘，潮湿的南方必须烘干，尤其是球铁大件，有大平面向上的铸件 ...

跟楼主形状一样的铸件，重约6t，我是在南方。
刚开始做是用烘箱烤砂型，后来一切从简。现在的天天下雨，够潮湿的吧，一样不烘烤。

RT-FLEX · 发表于 2016-5-28 11:53:57

kish石墨

蔚蓝的天 · 发表于 2016-6-3 17:09:57

工艺上认为设置坡度和高点。聚集到高点了不就好去除了

铸造小猫 · 发表于 2018-5-19 02:39:33

两三年时间过去了，楼主的问题得到解决了吗？个人觉得横浇道是否可以也用陶瓷管成型呢？

QS100 · 发表于 2022-8-16 11:44:34

千张皮缺陷还有出现的吗

fbi-2008 · 发表于 2022-8-17 16:54:33

StoneFeng 发表于 2015-2-2 14:493 r3 c0 W5 x t( ~6 [, e3 k$ r
刚从网上了解，这种会是树脂砂“光亮碳”缺陷吗？

光亮碳应该在铸件表面，薄片状吧。和这个不一样

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