谁有中频炉熔炼配料装方面的资料

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谁有中频炉熔炼配料装方面的资料

xiayaxi

感应电炉熔炼操作要求（熔模铸造）
准备
1：检查炉体，如炉衬感应器.冷却水管.炉子倾动机构等是否正常
2：检查变频装备.电源.水源及气源是否正常
3：准备工具，如铁钳.铁秆.锭模及浇包等应干燥，浇包需预热到800~950`C
& @6 l2 |% l( d/ z4：准备测温仪表。测温仪表必须定期校正
5：金属炉料要按配料单逐项称取并校正对。同时按需要称取脱氧剂并洪烤备用
6：溶剂按要求进行配制.烘烤备用

装炉
) I- [4 t  ~( d' R/ T0 i1：装炉材料的尺寸大小，以坩埚的完全充填为条件，一般为粗大料和微细料并用
" s& T) @6 I) r! N2 f2：将难溶的.大块的炉料装在靠近坩埚底部的高温区；小块炉料装在坩埚上部的气温区
" E9 z( O5 K# h8 V0 `3：装料顺序，以回炉料.废边料和元素不易烧损之铁合金，如相铁.纯镍等先加，全部熔化以后，才添加易烧损元素的铁合金，如低碳铬铁.锰铁.硅铁等
4：为防止“架桥”，在装炉过程中应注意：上部炉料不应超过感应器高度；长棒形炉料应竖直装入坩埚；并力求做到“下紧上松”
* z# {7 a' M& J9 O7 a# E
2 A  a4 J/ J$ q/ [熔化
1：炉料装好后即可送电溶化。开始几分钟用较低的功率；当电流波动较小后，采用最大功率，直至溶清
2：随着炉料的熔化，把未装完的炉料继续装入，直至炉料全部化清
3：炉料开始熔化后，应及时撒上溶剂，以防止合金液氧化和吸气。溶渣一般为金属的2%~3%，过多会增加热量消耗和金属损失，应即使扒渣

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预脱氧与调整成分
1：所有炉料化清后，即立刻进行预脱氧（脱氧剂在使用前必需烘烤800度达3小时，铝粉烘烤温度底于300度）
6 v+ o$ W: O# J3 u5 n2：脱氧剂应分批均匀地撒在渣面上。脱氧剂假如次序应由脱氧能力弱到强，通常为铁.硅铁+铝等.
脱氧剂名称        锰铁        硅铁        硅钙粉        铝
脱氧剂用量（占钢液量%）        0.10-0.20        0.05-0.07        0.2-0.3        0.04-0.06

& r6 o% y4 F  Q& p3：脱氧剂添加后停置3~4min取样做炉前分析，造新的炉渣并降低炉子的功率，使金属不致加热
+ B# v+ {: A& W4：去除炉渣的条件下，根据炉前分析结果添加相应的成分。反与氧亲和力较大的合金元素，必须在脱氧良好的条件下加入，且加入的温度呀不能太高，以减少烧损。一些难溶和密度大的元素应先加入。几个主要的合金元素的加入次序及时间如下：
镍：一般在装料时加入
铬：在脱氧良好的条件下加入，但含Gr量多时，则在装料时加入，为了减少烧损，把它装在炉底
钨和钼：多在炉料熔化后加入钢液中；且块度要小，加入前应洪烤
9 H0 ^# D1 I* N9 V; y4 v0 V) _硅和锰：当加入量不多时， 在炉料熔化完了以后脱氧之前加入。                         矾.铝.钛.硼.锆：必须在脱氧良好的条件下加入。一般，按钒.铝.钛.硼和锆的先后次序加入。如合金中的铝和钛的含量较多，凡是较少时，则矾应在铝，钛加入后再加入。
: K# S% ?! y2 a* `* V" q' s4 C5．在每次加入合金元素后，必须根据加入量而决定升温时间。当加入较多的铝.钛是，要停电降温

xiayaxi

终脱氧与合金液温度的调整
  q" K( v0 R  z' G" j1：造新炉渣，加热金属液接近出钢温度。
2：去除炉渣，进行终脱氧。终脱氧后，造新炉渣，并静置几分钟，是脱氧产物易上浮。
9 ]' s' L! Q1 O- n3：金属熔化和精炼期间炉渣应为流动的液体状。
4：在终脱氧前后，应检查渣是否发白。若渣未发白。应补充脱氧。
- M. [) e* a) a7 J4 b9 n) h: w5：终脱氧结束，钢液温度应达到出钢温度，钢液从脱氧到浇注的时间，不宜太长，避免钢液氧化和吸气。
" l3 }2 q, w& [6 ~* z0 A
出钢浇注
" r- l( e7 l1 ]3 l! J当合金液成分.温度均已达到要求，脱氧也已完成时，即停电.扒渣，然后，将钢液倒入预热的浇包内浇注，或直接翻转浇注。

xfzcgzs

我要中频炉熔炼球铁配料方面的资料

布丁贝贝

中频电炉配料的小软件你试试

zhw6983825

生铁45%   废钢15%   回炉料 40%       C>3.6      Si 1.4-1.6

yang

生铁60%废钢6%回炉料34%C304%-307% SI1.8%-2.1% Mn0.5%-0.8%cu0.5%-0.8%
8 ]& }$ T4 n) d3 d/ V  v- p( x球化剂选用FeSiMg8RE5稀土镁合金

hailang366

救急，需要中频炉的熔炼工艺规范

xzfby

要求不同 配料不同的

zhchou

不知道那个小软件如何使用?谢谢

mm3695929

这个试试。。。。。感觉挺好用的。

sdjxsdjx

需要中频炉的熔炼工艺规范

lfei

配料计算方法
$ [" d  Q$ s0 i7 F4 Q4 V# w配料计算如下：
   （1）计算炉料中各元素的变化
/ D( Y/ v$ B' d/ o. ]" }) X% F      a) 炉料含碳量:  C铁水% = 1.8% + 0.5 C炉料%
       已知铁水所需的平均含碳量为3.4%，按上式算得 C炉料%=3.2%；
      b) 炉料含硅量: 已知铁水所需的平均含硅量1.75%，硅的熔炼烧损为15%，则
               Si炉料=1.75/（1-0.15）=2.06%；
      c) 炉料含锰量  已知Mn铁水=0.65%，熔炼烧损20%，故Mn炉料=0.65/（1-0.20）=0.81%；
2 h9 o* R7 D7 X/ E      d) 炉料含硫量  已知S铁水=0.12%，增硫50%，则：S炉料=0.12/（1+0.5）=0.08%；
      e) 炉料含磷量  磷在熔炼过程中变化不大，P炉料=P铁水<0.25%
      综合上列计算结果，所需配置的炉料平均化学成分为：
9 p+ ]) J1 V4 u% j3 ~8 h             C炉料3.2%、Si炉料2.06%、Mn炉料0.81%、S炉料<0.08%、P炉料<0.25%
   （2）初步确定炉料配比
      a) 回炉料的配比:主要取决于废品率和成品率，它随具体生产情况而变化。此处取20%。
      b) 新生铁和废钢配比:设新生铁为χ%，则废钢为80%-χ%。按炉料所需含碳量为3.2%，新生铁、废

钢、
      回炉料的含碳量各为4.19%、0.15%、3.28%，可列出下式：
: t4 b3 R* n% k2 s$ j; ~! |          4.19χ+0.15（80-χ）+3.28&acute;20=3.2&acute;100
      得出χ=60.0%。故铁料配比为：Z15生铁60%、废钢20%、回炉料20%。
   （3）然后按上述配比及各种炉料的成分，计算配合后的炉料成分如表3。
1 ~5 E6 t+ h6 T* ?' t! j- N3 j          表3 炉料成分
& c3 @7 V% o6 |4 U% `炉料名称        配比%        C%        Si%        Mn%        S%        P%
                成分        数量        成分        数量        成分        数量        成分        数量        成分        数量
8 G( x: V' y1 }& {5 Q% zZ15生铁        60        4.19        2.51        1.56        0.94        0.76        0.46        0.036        0.022        0.04        
* ?2 M; B" ~7 x7 q  d6 n1 Z0 C
. f2 ?$ @0 H9 Z7 ^4 _0.024
回炉料        20        3.28        0.66        1.88        0.38        0.66        0.13        0.098        0.020        0.07        
! z/ M2 S# E2 Y5 b4 d
0.014
废钢        20        0.15        0.03        0.35        0.07        0.50        0.10        0.050        0.010        0.05        
5 R2 C+ \1 L8 {; T5 M
0.010
合计        100                3.20                1.39                0.69                0.052               
/ h" J6 A5 p. _7 O: R
0.048
要求成分                        3.20                2.06                0.81                <0.08               

<0.25
0 v- K. p+ b9 v# h' D差额                        0.00                0.67                0.12                合格                合格
( H- x4 `7 w3 R   （4）计算铁合金加入量
    a) 硅铁加入量  今缺硅量0.67%，亦即每100公斤炉料需加硅0.67公斤。所用硅铁含硅量为45%，故每
) h9 A$ s; |( o2 O# e
- @( z! o6 d2 }. G+ s100公斤炉料需加硅铁量为0.67/0.45=1.5公斤
0 T# {5 I& N# K    b) 锰铁加入量  同上法计算，每100公斤炉料需加入含锰75%的锰铁为：0.12/0.75=0.16公斤。
6 z% c" r0 V- \) K8 T! l   （5）制定配料单
9 D( x$ y/ k+ _, t: T' y根据配比和层铁量，确定每批炉料中各种炉料的重量，写出配料单。设已知层铁500公斤，可算得每批铁
5 O% b) s7 S( e+ [' X
/ g- t0 M) [2 H9 l7 s料的组成为：生铁 ：500&acute;60%=300公斤、废钢：500&acute;20%=100公斤、回炉料：500&acute;20%=100公斤、45%硅铁

+ h# \' O$ G( y5 O5 m* T：500&acute;1.5%=7.5公斤、75%锰铁：500&acute;0.16%=0.8公斤。

dlmn

学习拉，谢谢

dlmn

下来看看，谢谢

lzcx

生铁45%   废钢15%   回炉料 40%       C>3.6      Si 1.4-1.6

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一帆

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