纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 1795|回复: 8

[求助] 铸造蜡和修补蜡如何配比,使用?

[复制链接]
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-5-25 15:58
  • 签到天数: 66 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2015-3-25 11:29:18 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    求教,在中温蜡制型时,存在缺陷。需用修补蜡来处理,请问,所制修补蜡用到的材料,以及配比,如何使用等等。
    " ]  a) X6 z7 s望各位大师指点,谢谢!
  • TA的每日心情
    开心
    8 小时前
  • 签到天数: 1132 天

    连续签到: 6 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-4-9 20:47:12 | 显示全部楼层
    楼主是指,中温蜡蜡件,修型用的修补蜡吗?
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-5-25 15:58
  • 签到天数: 66 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2015-4-10 12:12:25 | 显示全部楼层
    还有就是操作者会用红蜡膏涂抹。请问这样混合使用 是否会影响中温蜡的性质
  • TA的每日心情
    无聊
    2025-9-24 16:45
  • 签到天数: 1810 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2015-4-10 12:25:39 | 显示全部楼层
    回复 3# 天启 ; l/ [# P% x; l  ]' P
    正常使用是没有影响的但部分部位修补后多少还是会影响到尺寸的,当然与操作者水平也有关系
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-5-25 15:58
  • 签到天数: 66 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2015-4-10 13:12:48 | 显示全部楼层
    回复 4# brucelnsy
    . `3 k# t* L- G9 m/ Y0 T+ X3 e+ ?. _9 y7 m* f  y! k
    & Y; f5 Z4 E4 F1 z0 Z( ~1 v* W
        嗯,这个是一个问题。脱蜡后红蜡膏会和中温蜡混合,那这样会不会影响蜡的性质。就像中温蜡和低温蜡不能混合一样。
  • TA的每日心情
    无聊
    2025-9-24 16:45
  • 签到天数: 1810 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2015-4-10 13:22:16 | 显示全部楼层
    回复 5# 天启 1 T8 q4 n; m% ~* G; ~4 r! ]
    你用红蜡修补所用的用量能多大啊?你总不能一个件出来用那么大量的红蜡修补吧,这点用量你觉得还需要考虑进去吗......
  • TA的每日心情
    开心
    8 小时前
  • 签到天数: 1132 天

    连续签到: 6 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-4-10 14:07:20 | 显示全部楼层
    对于红蜡修补中温蜡蜡件,将块状红蜡盛在不锈钢杯子里,放在电炉上加热,将蜡块暖稀,呈液体就可以了。
  • TA的每日心情
    开心
    8 小时前
  • 签到天数: 1132 天

    连续签到: 6 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-4-10 14:11:05 | 显示全部楼层
    精铸中温蜡熬制煤油蜡# U7 R; W1 V# g
    1.工具准备: h, \9 t2 L  d9 h: }
    0~200℃温度计1支      电阻炉1只           不锈钢盆1只
    : e/ n! ?  |9 L, X3 ]2 ~( ]煤油若干                中温蜡新蜡若干       湿布一块1 F) ]6 @" \/ H( u
    2.参数) [6 v2 _7 e" A/ e. N0 a
    新蜡3:煤油1          熬制温度135℃        ) R( F( Y% W3 b6 v: A0 }. j& j
    3.注意事项
    1 H4 f* R1 A% N6 T3.1边熬边搅,温度超过145℃就立即断电关火,关火后再搅拌一段时间。7 V. Q' }+ Z. ?; {9 \$ B; W
    3.2熬制的过程中冒烟后就要注意,防止温度过高引起自燃。
    ' [1 Q2 r5 l  ?6 ~, I3 C3.3熬制好后的煤油蜡膏,仍然放在炉子上随炉(高温缓慢散热)缓慢冷却,这样蜡膏更细腻。7 I, F7 x$ d! v, n9 Y  i
    3.4须用新蜡,新蜡熬制的蜡膏更滑腻。
    : H6 u! O+ H3 |6 N9 W3.5熬制好后的蜡膏放置一天后再用。
    ) ^! U, p) Q0 z( W3.6要素:
    ) e; @7 o' h" H* ?; s; r    ①蜡膏稀,煤油多;蜡膏稠,蜡料多。
      R4 ?7 _  r" S    ②温度高熬制的煤油蜡细腻。
    % f/ v/ Z5 w; [# W1 c    ③蜡膏随炉缓慢冷却晶粒结构细腻。' s( U6 R2 N  u5 f. Z; d9 J% d
    4.实际熬制煤油蜡记录
    ! G1 `: f2 P7 P8 P7 v4.1  2014年2月17日  W( Y. b$ X/ N+ a$ J/ |
    4.2中温蜡牌号401#--新蜡--再生的回用蜡;电阻炉加热,不锈钢碗型铸件盛蜡;准备一块湿布,0~300℃温度计测温。1 [) K* ]% w: Z; d3 y. g6 I4 r' }
    4.3蜡750g,煤油250g。比例3:1。# B7 W4 L0 @! W" n9 z. v% O
    4.4先放新蜡,蜡软化成液体后加入煤油,边熬边搅边升温,直至冒烟后测温度。
    * V* R) {; ?: l) C7 ^3 E4.5温度一直升到148℃后,切断电源关火。关火后,在降温的过程中不停地搅拌,搅拌到不冒烟的时候为止。
    - z) d7 S$ d8 s: g( D; \0 y4.6熬制的过程中,由于是高温的缘故,会冒白烟,当冒青烟的时候就要特别注意,因为这个时候容易起火。需要进行测温、停火。  f5 h0 N. R! E4 C6 _; c; S
    5.熬制结果* V5 f7 J1 l" n! Q5 b- C" w
    5.1此牌号的蜡料熬制的煤油蜡,蜡膏粘性较强,比较硬。因而不好用。. e7 K9 N2 [, a/ x# c
    5.2需要补充煤油再次熬制。9 [- T. q8 Z$ z2 i& Z4 ?2 g
    6.再次熬制( D  J; K- g' k4 C
    6.1补充煤油150g,边熬边搅,这时候的煤油气味很浓,烟气也随着温度的升高而变浓烈。
    0 F1 S8 L, `! u6.2温度升到140℃,断电,停止加热。随炉冷却,不停地搅拌。
    5 C2 N- X# U6 i6 |4 u' h6.3再度熬制的效果:蜡膏还是偏硬、粘刀。8 e" H& [& {0 R% p) k) N. A, C7 n* H# n
    / Q& g& l8 C8 y  ], W( ^/ N) x
    6.4不能再加煤油熬制了(蜡膏会熬坏),只有在使用蜡膏的时候,将蜡膏添加一些煤油调和一下再用。( s: U: C$ v9 T0 w7 u
    6.5经过两次熬制的煤油蜡蜡膏仍不够好,新蜡与煤油的比例达到了1.85:1,证明该牌号的蜡料熬制煤油蜡的效果不好。' _1 @* S, i0 t/ Q/ k
    7.要点
    + U. ]4 l9 o* {7.1熬制的过程中,由于温度高,煤油会气化一部分。因而煤油在蜡膏中的比例会降低。, [9 B6 T) s0 U3 ~7 U- L
    7.2熬制好的蜡膏,用多层厚布覆盖住,布上面放一块玻璃压住,防止蜡膏失水后不好用。
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-5-25 15:58
  • 签到天数: 66 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2015-4-10 14:39:42 | 显示全部楼层
    回复 8# 孤独寒松
    1 Z5 c! p2 o2 w& s& M- m4 w6 E( [$ }( w( A& O0 ~
    + R# o6 A% N; {
        受教了 ~~~谢谢~!
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-11 17:30 , Processed in 0.407823 second(s), 22 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表