TA的每日心情 | 奋斗 2022-10-9 16:14 |
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本帖最后由 冰风浪人 于 2015-3-31 22:56 编辑
! f2 b! ~5 T P) t. d
* m/ l/ U' H0 {6 P K开年没什么活计,客户反映铸件各方面性能都达标,就是处韧性偏高和硬度偏低,调低了C,调高Si,增加了Si/C比,. S @* {- d0 b, T7 F) P6 q$ J
但是没什么效果
7 n8 v) N: K3 t4 `: i E! ^: E目标成份C3.7 Si2.4 Mn0.4 p<0.03 S<0.015 做的QT500,废钢50%+回炉料增碳工艺,盖包球化FeSiMg6Ce3 1.2%
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球化剂上覆盖SiBaCa孕育剂 0.4/% , 转包 SiBaCa孕育剂 0.15随流。 70*70实心圆柱样件打硬度只有150~160的样子。
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. k3 O6 [3 b9 c0 A! _; k前天开炉没事加了0.1%的锰,一种方式是放在球化坑对面,直接用出铁的高温铁液冲,别一种是在二次倒包的时候
# r% a3 |* ^+ B跟孕育剂一起放在包底或是随流。因为没有相关的设备仪器,只能是凭感觉的说一下,在球化包里放时对延伸率没有$ R. ^1 u6 Q, j) e" k
明显的影响,而且球化率好像有些许提高,在转包随流时加的对延伸率的影响比较大,对球化率没有好的影响。同样
& t+ C% _' C3 u; y! B/ v6 I) a的试样均在浇出后2小时打开,有一个试样是在浇出来后12小时打开。经车床车开端面>4mm,然后打硬度,分别是
/ |. A2 f" E4 N- k样件1 180HB(出铁加锰,球化90%,出铁1507) 样件2 176HB(出铁加锰球化80%,出铁1516)
6 D, I. F3 L1 w: @样件3 175HB(转包加锰,球化80,出铁1493) 样件4 170HB(12小时开,转包加锰,球化80%,出铁1510)
* Z8 N! L! S: n- \注:车床师傅表示在切削加工时感觉不到硬,加工性能好,前两件韧性高些,后两件韧性低。
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在这里请教前辈,
( |+ |3 L, Y7 g/ x8 q" D1、以一般的条件论就以上面样件的硬度意大判断铸件性能是否能达到QT500牌号,实际产品的壁厚在 20~60mm之间3 S* F5 T: g0 q) i) b" [1 y
2、锰在球化包内出铁时加入、锰与孕育剂混在一起压在球化剂上、锰与孕育剂混在一起在倒包时随流,三种情况下锰所起的作用跟效果有什么不同?需要注意什么?' X: ^; L% w+ d* g2 @8 C
3、纯以锰来小幅度提升铸件硬度20HB的样子,需要加入多少比例的锰,以何种方式加?再来一点Sn提高一下球光体的含量效果会不会更好?, m3 b' K% e) H: i
4、硬度高但是却加工性能好,不会觉得难加工,这是属于什么原理,组织好?还是渗碳体少?纯水纯净度高? |
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