客户投诉硬度不合格，如何处理和回复

遗忘美好

今天接到客户投诉，投诉产品硬度不符合要求，要求硬度190至240HB  HT250材质，成分C:3.28/3.24   Si：2.11/2.08  Mn：0.56/0.57  P：0.031/0.033   S：0.075/0.068  Cu：1.689  Cr：0.111   结果硬度为  175HB  ，整个铸造生产过程全程有监控，无发现异常情况，不知道是哪方面出现了问题？求助帮忙分析一下

LICHH

回复 1# 遗忘美好


: S# ]  l& ?6 L% \; z1 K    看成分硬度是应该达到要求的，请问该产品的单重、浇注温度、浇注速度、保温时间是多少。

you1985

第一：你们内部检测合格不？如果合格，请出你们的检测结果依据及证明。
" G- U) R5 ]5 s6 O第二：如果你们没有检测，或者内部检测不合格，那么你们应该立即派人前往处理。如果可能返厂处理。
第三：如果公司还有做好的产品，你们自己再次检测下，合格的，立即給客户送去，不耽误人家的事情。请人家谅解。
' K2 p. D7 _" ~' Z7 E第四：根据你们公司的情况，回复上述上条内容外，还应该有一个纠正预防措施，因为上述都是临时性措施。

xyzhlan

铸件牌号多少？是HT250的吗，铜确定是1.689吗？测试硬度部位的壁厚多少？

老翻砂匠

回复 1# 遗忘美好
+ g$ h$ B% w" i& J

Cu：1.689  Cr：0.111

4 S+ k# C. U7 [% u% i
' m% A+ P( i! `  m/ d对吗？表示怀疑~
1 P8 T: i, V+ L. h
整个过程有没有做检测？

遗忘美好

回复 2# LICHH
2 [. ^8 l" k- u* n

产品单重为8.64kg,测量硬度地方的壁厚为28mm，剩余信息我查查当天的生产记录

遗忘美好

回复 3# you1985
" p8 }2 f& P, X( v4 ?) K! W. p6 `8 s

    因该产品我们一直生产未出现硬度问题，所以这次出现此问题，我们也感到奇怪，我们已经和客户进行沟通，将客户的损失降低到最小。就像您说的，临时的措施我们已经实施了，但是此批产品的根本问题还没有找到

遗忘美好

回复 4# xyzhlan
6 _2 R  e0 C' _% }+ j/ v

, g% W# i& C- Y0 U+ P    牌号是HT250，Cu含量打错了，不好意思，是0.1689，壁厚为28mm

遗忘美好

回复 5# 老翻砂匠
9 M9 Q' Q; ^+ E0 b' M6 T

9 Z) v' n3 o0 Q1 k' D    Cu打错了是0.1689  Cr 含量是对的，过程中光谱，炉前分析仪，测温枪，检验记录都有，核实后发现没有问题，上诉发的成分是产品后期复检检测的。现在有一种猜测是铸件在砂型未及时分离，铸件在砂型中自然冷却，导致产品硬度降低。您看这种说法可能吗？

老翻砂匠

回复 9# 遗忘美好
2 f+ ~6 r$ g- ]! s8 K; x) b/ h
在生产过程中没检测硬度吗？

you1985

做法太不规范了。不是之前没有出问题，过程就不用检测控制关键质量项点。以后一定要注意。

遗忘美好

回复 10# 老翻砂匠
% @$ H3 D! z8 L! P, [0 _9 H" l

5 k: Z5 m9 t* Y2 x  c' y    检测了，当天抽检了2件，硬度为200-220HB

daguzl-425

根据你的化学成分来看硬度HB175差不多，不知你以前是怎么控制的。

you1985

回复 12# 遗忘美好
* q$ \3 J3 Z' o$ ~
" N1 D* t/ A* S) F0 R7 [% v; e
+ n) {) j7 U& q6 S- h" t    你现在客户处的产品检测合格率有多少？以前你们炉温均匀性测定过吗？送货批次的化学成分一致性好嘛？或者都在要求范围内?

abiao

恕我直言，这个成分硬度175很正常，不用有任何的怀疑，因为我也一直在做类似产品。
4 C0 C7 y' }  x* E" C, T赶紧改成分和工艺，争取以后合格。

遗忘美好

回复 13# daguzl-425


0 ?3 g8 {; f" ]# j    不知道通过哪一点，根据这个成分判断硬度175HB是正常的，能详细的说一下嘛？

遗忘美好

回复 16# abiao

: |! d" P8 z1 D# e3 d& _! p
    您认为这个产品的成分有问题？

白云城主

你查记录是没用的，你现在是批量出现问题还是随机性的，如果是批量性的那就是你们在哪一个环节漏检了，如果是随机性的，那就是你们检测员检测的时候有的地方没检测到。硬度检测你的看客户的技术协议，不同壁厚不同位置，加工面，非加工面等等....你都要考虑进去。我们以前做过1Cr13Ni的就出现你们的类似情况，最后查出来是热处理完，发现有铸件缺陷，焊补过后没有在回炉进行二次热处理，造成硬度过高。

老翻砂匠

回复 12# 遗忘美好
! m! P" ?% `! b7 h0 W4 t
; ^& `2 q( j4 @* M; ?' |/ S4 z( ]
    在铸件检测的部位是一样的吗？检测方式是否相同？

pp0537

楼主，用人、机、料、法4M去分析下，做个鱼骨图，把帖子里提出来的你总结下，再试制然后验证，应该差不多了吧