铝母线焊接作业指导

山东鑫西南

坡口检查：安装前应检查焊接坡口，若不符合要求，则应在现场按要求的坡口型式进行机械加工；坡口及坡口内外50mm范围内应打磨出金属光泽，不得留有水、油、污、垢等杂质，同时须确认无裂纹、夹层等缺陷。 
坡口清理：用丙酮或酒精对焊接坡口进行清洗，之后再用不锈钢钢丝刷进行擦扫。 7.3 
对口：坡口清理干净后方可实施对口工作，对口间隙应符合图纸要求，中心线偏移不大于0.5mm，弯折偏移不大于0.2%。 
点焊：每隔200mm点焊一段，每段长约10~15mm。 7.5 焊接工艺 
焊接方法：采用半自动焊接（MIG），焊丝规格Φ1.6mm，焊角尺寸具体见相应的焊接工艺卡。 
 焊接材料：母材材质为Al99.5/Al99.5的采用焊丝Al99.5Ti；其它材质采用的焊丝为AlSi5。 
 施焊的工艺及参数按照相应的WPS（具体见上面的工程一览表）进行。 7.6 母线焊完未冷却前，不得移动或受力。 
铝母线在焊接过程中注意层间温度不要超过300℃。 
在焊接中要保证要求的焊接尺寸，以确保达到要求的导电性能。 7.9 引下线母线采用搭接焊时，焊缝的长度不应小于母线宽度的2倍。 7.10 封闭的焊缝要保证达到气密性的要求。 
对母材厚度大于8mm的接头，焊前应进行预热，预热温度120~150℃。 7.12 施焊中注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，以免产生弧口裂纹。 7.13 焊后清理干净焊缝表面并进行外观检查，如表面有缺陷立即修复。 
 
不允许在被焊工件表面（坡口除外）引燃电弧及试验电流，在设备上不得有电弧擦伤或其它与焊接施工有关的质量伤害。
质量目标：焊缝边缘圆滑过渡、匀直、接头良好；焊缝表面及近表面无裂纹、气孔等开口性缺陷；外形尺寸符合工艺卡上的要求，且对接焊缝上应有2~4mm的余高，角焊缝上应有4mm的余高；咬边深度不大于母线厚度的10%，且其总长度不得超过焊缝总长度的20%。 
焊后焊工首先进行自检，合格后再由二级质检员进行专检，之后再由三级质检员进行一定比例的抽检。