TA的每日心情 | 奋斗
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本帖最后由 冰风浪人 于 2015-4-20 22:03 编辑
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近来生意不好做，客户产品材质要求从QT450-10 升级到 QT500-10 ,没有有效的设备进行分析控制，也没有加合金，7 L% |0 O3 Z f; H
产品性能基本上能达到，客户自己拿去检验的。但就是反映说硬度只有HB160左右，要求硬度要达到HB200左右，同时- ~ a- p& }# |* c
必须保证延伸达到要求，曾经考虑过用分段式正花或是不完全奥氏体化正火来达到，但考虑到成本被放弃了，这个月弄! ^, e% _; I( s+ s6 P3 O
了点Sn99.3Cu0.7的锡线，所以尝试调整工艺
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; f. q* D, T2 I, c, V! r盖包冲入法球化，FeSiMg6ce2 1.1%包内球化剂上压SiBaCa0.35%作包内孕育，对面坑放了SiBaCa0.2%作预处理，在二次倒
7 U! f& d5 A7 t包孕育时用SiBaCa0.2% + 0.1%65Mn + 0.015%Sn99.3Cu0.7锡线作复合孕育以提升和稳定珠光体量借以增加强度和硬度。
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成分估计（没检测手段）C3.65% Si2.2% Mn0.4% p<0.02% S<0.02%,用的是废钢+回炉料5:5增碳( s) Q# ~) h! C" r1 {; ~2 M
工艺，出铁1520,球化完后1420~1430,分三小包浇注，每包100Kg,降温40每包，末包温度较低。5 n: G$ w6 j. _. h' _* A' B
\* Z! q( Y2 H0 T$ @* I" W做出来的产品打硬度在190+,但是据车床工序反应伤刀，有打火花现像,开始以为是硬度偏高，但后来想起曾看过的某篇文章
; d8 w% k, E( W1 ^% j" s介绍，球墨铸铁在HB170-230硬度在没有渗碳体、白口、组织均匀的前提下是最理想的切削加工硬度，所认为了具体分析是- _+ V# B* d* C
什么原因，亲自上阵拿一个产品做了精车，在较佳的粗糙度及光洁度下观察产品，发现如下图：
% B! Y3 I( _, n+ l& F9 s# ~
* P! {# C0 a+ U; L" {: P% p
A面
, o5 p, S E$ X$ ?A面，行星架花键齿面，壁厚20~30mm; e7 [: i' l) E: A9 ]$ c2 }( K
$ ~! h4 H; x; K$ f) p+ X
B面2
+ \: g/ I1 R; k. t, o' A0 @B面，壁厚10~15mm1 G ]' G& ? ?5 K& `
c- T: Y) m1 o5 k) N. h
B面1
% R7 F6 v+ a, X( }
B面，壁厚10~15mm,闪光灯下纹路清晰。9 j- {# t1 @8 |+ b
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局部放大
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缺陷位置局部放大图
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如图示能看到非常明显的脉状纹路，这是毛坯车开>5mm后精车看到的，请教各位专家，这是何种缺陷，主要成因和预防措施是什么？
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1 R. ?7 i1 L! Z9 V补充细节：有脉纹的地方是与热补缩冒口的接合处，会不会是石墨畸变引起的灰斑缺陷？ |
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发表于 2015-4-20 19:41:14
楼主
，都没遇过这样的问题那~郁闷
