大家帮忙分析下这个裂纹是什么原因引起的？

白云城主 · 发表于 2015-5-16 13:37:49

回复 19# changxl

对，一般是这三个环节。还有我年纪不比你大，别叫我老师哦~

changxl · 发表于 2015-5-16 13:56:50

回复 21# 白云城主

闻道有先后，术业有专攻。
好吧，既然你不习惯，那我以后不叫了。

白云城主 · 发表于 2015-5-16 15:09:52

回复 22# changxl

还有你们42CrMo是直接水淬？还是油淬？

LICHH · 发表于 2015-5-16 15:39:22

回复 20# changxl

原料进厂检验是一个很重要的环节，不可忽视。

changxl · 发表于 2015-5-16 16:51:48

回复 23# 白云城主

应该是油淬，合金钢油淬。我看金相没问题，具体调质工艺没问。我去问问看。

changxl · 发表于 2015-5-16 16:52:15

回复 24# LICHH

公司这方面做的不到位。

白云城主 · 发表于 2015-5-16 17:08:33

回复 25# changxl

注意油淬完就要直接进行后期处理，比如焊补什么的。

changxl · 发表于 2015-5-17 08:18:45

回复 27# 白云城主

嗯这个件不需要焊补。

邱鹏 · 发表于 2015-5-17 11:11:09

本帖最后由邱鹏于 2015-5-17 11:16 编辑

调质的问题吧

邱鹏 · 发表于 2015-5-17 11:15:48

回复 1# changxl
应该是调质的问题！

草原的风 · 发表于 2015-5-17 14:25:33

个人觉得工艺有点不妥，锻造后应该加一退火工艺，然后再正火

白云城主 · 发表于 2015-5-17 18:34:43

回复 28# changxl

我是打个比方，就拿铸件来说。这个材质对后期处理要求比较高的。我记得当时第一次做42CrMo的铸件的时候。不知道热处理跟冷却方式，导致报废直接损失70W还不算其他费用。

fbi-2008 · 发表于 2015-5-17 21:24:20

回复 31# 草原的风

既然退火就不用再正火了吧？这两个感觉相差不是很大，正火晶粒细一些。

changxl · 发表于 2015-5-18 15:02:58

回复 30# 邱鹏

能说一下你的理由吗？

changxl · 发表于 2015-5-18 15:04:37

回复 32# 白云城主

你是主要做42CrMo热处理的吗？

changxl · 发表于 2015-5-18 15:15:15

回复 33# fbi-2008

跟外协厂交流了下，他们42CrMo锻件也有很多裂的，难道是工艺的问题？还有正火也可能会导致裂纹吗？

白云城主 · 发表于 2015-5-18 17:49:17

回复 35# changxl

不是，我是看产品整个生产过程质量的。

fbi-2008 · 发表于 2015-5-18 18:54:00

回复 33# fbi-2008

现在退火很少用，基本用正火来替代，节省时间，提高效率。除非很特殊的才进行退火处理。

两把火当然有区别，不过后道有调质的话，起的目的应该是比较相近的

changxl · 发表于 2015-5-20 14:40:04

回复 38# fbi-2008

学习了！我主要是做检测的，对工艺了解不是太多。

changxl · 发表于 2015-5-20 14:40:46

回复 37# 白云城主

质量管理？

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