松卡子的时间问题

拉斯特 · 发表于 2015-5-26 10:38:29

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坛友们：

如题，浇注后松卡子的时间如何规定？

铸钢件，材料低合金钢，壁厚最大处50mm，浇注温度1560°，砂箱尺寸 2000* 600* 220/150，铸件 + 浇冒口总重500KG。

今天提出这样的简单问题，是因为该产品出现裂纹非常严重，原工艺规定是浇注后1小时松开卡子。

是否还可以提前到30分钟？

请讨论

castengineer · 发表于 2015-5-29 09:48:45

回复 28# 拉斯特

对于喷涂料和刷涂料,在铸型上的牢固度是不同的:
1:先设定型砂的筛号为一定.喷涂料要粘度小.喷涂料要粘度大.
2:涂料喷出的液滴,看似雾状.只不过是在高压气流中的液滴.
3:在喷涂料时.正对的型壁砂粒之间的气体会被封压在砂粒间.涂料对表面砂的包角受到限制或被涂料包复的砂粒层数有限.
4:刷涂料.有一个压排砂粒之间的气体的过程.下压涂料也会使涂料侵入表面砂粒的程度加大.
5:涂料干燥后的干强度.会在型壁形成一个隔离层,会减小型砂对钢水的污染.而喷涂的涂料这个隔离层不完整.

大概有这样几点吧.
仅供参考.

zdw5678 · 发表于 2015-5-26 13:40:36

回复 1# 拉斯特

造型材料是什么？工件结构如何？

拉斯特 · 发表于 2015-5-26 14:04:32

碱酚醛树脂。SIO2砂

四海人士 · 发表于 2015-5-26 16:45:17

回复 1# 拉斯特

是否还可以提前到30分钟？

可以

四海人士 · 发表于 2015-5-26 16:47:02

裂纹的主要原因是“松卡子时间”造成吗？还要在认真分析分析。

you1985 · 发表于 2015-5-26 17:05:27

提早松箱卡，在一定程度上可以减小收缩阻力，有一定的效果。但是否是裂纹的根本原因，有待更进一步确认。

fbi-2008 · 发表于 2015-5-26 20:08:48

前辈，个人认为改到30分钟影响不会大，建议检查一下芯砂的强度，怀疑芯砂树脂加入量高退让性差导致。另外可在芯砂中应力集中部位预埋泡沫、或芯砂加木屑等方法改善。
如果是3-4小时改到1小时，可能会有大影响，本身松卡子在1小时，个人认为影响不大。
供参考

拉斯特 · 发表于 2015-5-27 08:43:03

回复 7# fbi-2008
我们是有病乱投医。

1.  因为几乎全部的铸件要求进行MPI检测，在MPI后就会出现裂纹的问题比较多。而且是在做了非常多的各种试验之后的结果。

2.  我们的工艺是全部淬火，这个也是出现裂纹的最主要原因之一。

3.  树脂砂工艺 + 覆膜砂造型工艺也是裂纹的一个大的原因之一。

4. 铸件结构变化较大也是裂纹的原因之一。

做的比较好的地方在于：熔炼的化学成分控制比较严格，S、P一般都在0.015以下，非金属夹杂物在0.5以下。

拉斯特 · 发表于 2015-5-27 08:51:15

回复 6# you1985
尽管裂纹出现的频率高，但是出现的部位和程度却是不相同的，有时完全没有裂纹（在出现裂纹较多的局部）。

在近几年工作过的2个铸造厂，对于解决缩孔问题已经不是什么问题了。但裂纹的问题上升到主要问题。

拉斯特 · 发表于 2015-5-27 10:06:04

回复 5# 四海人士
就像上贴所言，裂纹已经取代缩孔成为我们的主要问题。有病乱投医啊！

特别是几乎全部做MPI的情况下，发现裂纹的问题就更多了。

castengineer · 发表于 2015-5-27 10:06:16

本帖最后由 castengineer 于 2015-5-27 10:42 编辑

回复 8# 拉斯特

你谈到的几点.是综合性质的,不好剥离分析.如单谈松卡子.也是很必要的.
1:软件模拟一下铸件收缩应力场的情况.看一下,高应力场部位与铸件频发处的重和性.
2:软件模拟一下铸造全凝固时间,不能拍大脑.取100%凝固时间的90%数值.松一下卡子.看一下效果.这个试验要与一个凝固时间为红热的铸件,再松卡子,同时,同一炉进行.以判断松卡子对裂纹缺陷的影响.

you1985 · 发表于 2015-5-27 10:15:49

回复 8# 拉斯特

你们MPI检测的裂纹主要尺寸及分布方便透露吗？

you1985 · 发表于 2015-5-27 10:16:53

回复 9# 拉斯特

所有企业，在解决裂纹的问题上，都是招数尽出，却难以完全避免。

拉斯特 · 发表于 2015-5-27 10:56:33

回复 13# you1985
以前也发过贴，对于裂纹的问题。没有什么最直接的解决方法。

是否从理论上可以突破呢？

castengineer · 发表于 2015-5-27 11:11:28

本帖最后由 castengineer 于 2015-5-27 11:26 编辑

回复 14# 拉斯特

是否从理论上可以突破呢？

1:我们发现的裂纹后.都是被动式的接受.
2:裂纹机理大体从理论上得到了解决.
3:裂纹产生的机理大体都是微观的.但我们的工艺手段及可控性对微观的控制,及对铸件裂纹产生机理判断,往往不尽人意.

对裂纹能做到头痛医头.脚痛医脚就不错了.但诊断准确又是一个难题....这一点,可能你的体会最深.铸造裂纹,这可能是铸造的一个永恒的话题.

LICHH · 发表于 2015-5-27 13:53:49

回复 1# 拉斯特

铸钢件出现裂纹与砂型强度及退让性有直接关系，另外开箱也不宜过早，如果开箱过早容易产生冷裂。

you1985 · 发表于 2015-5-28 08:46:44

回复 15# castengineer

非常赞同第三点，裂纹是做铸件一个永恒的话题。
好多公司，裂纹为报废的第一大缺陷。

拉斯特 · 发表于 2015-5-28 14:27:40

回复 15# castengineer


是否从理论上可以突破呢？

1:我们发现的裂纹后.都是被动式的接受.4 I# @$ B+ g. ^9 [+ l" \
2:裂纹机理大体从理论上得到了解决.www.rjghome.com& |2 L+ f( M- t5 w& w' |
3:裂纹产生的机理大体都是微观的.但我们的工艺手段及可控性对微观的控制,及对铸件裂纹产生机理判断,往往不尽人意.

对裂纹能做到头痛医头.脚痛医脚就不错了.但诊断准确又是一个难题....这一点,可能你的体会最深.铸造裂纹,这可能是铸造的一个永恒的话题.

董老：你好！

我提供以下信息，请帮助分析：

1. 到现在一共在4个铸造企业工作过，第一家是阀门生产厂，工艺是 ----水玻璃砂、电弧炉熔炼、铸造 + 正火处理 + 磁粉探伤；裂纹情况是
   主要是比较大的大型开裂（如果有的话），曾经出现过密密麻麻的小裂纹，后来找到了原因---是非金属夹杂物带到铸件中所致。
   裂纹比例：20--30%的件有少于5条的裂纹。
2.  第二家企业是：对于阀门来讲，水玻璃砂  中频炉熔炼、铸造、 + 淬火回火 + 磁粉探伤；裂纹情况是：
   30--50%的件有开裂现象；开裂处碳弧气刨没有发现非金属夹杂物。
3.  第3家铸造企业是：水玻璃砂、电弧炉熔炼、铸造， + 淬火回火，+ 磁粉探伤。裂纹情况是：
   80%的件有裂纹出现，有的用目视的方法就可以看到，因为裂纹比较大而且粗；磁粉探伤发现的是小而细的。
   产品以工程机械为主，一个不敢认同的方面是----3吨电弧炉熔炼9--10吨材料，可以认为熔炼不过关。比第二家公司多出了一倍的裂纹倾向就不足为奇了。
4.  第4家公司，工程机械框类铸件、树脂砂（碱酚醛）、3吨电弧炉（熔炼7.5吨钢水）+ 吹氩、铸造 + 淬火处理 + 磁粉探伤；裂纹情况是：
   A. 90%的件有裂纹，
   B. 碳弧气刨发现裂纹处有非金属夹杂物。
   C. 少则3条，最多则 33条。
   D. 内浇口处几乎全部有（用此才引出本帖）

后面的3家公司，全部采用淬火 + 回火的热处理工艺。

不敢奢望全部解决，只希望能够解决50%的裂纹就烧高香了!!

拉斯特 · 发表于 2015-5-28 14:45:13

回复 15# castengineer

董老：你好！

因为我一直做检测工作，从检测的角度分析：

1. 首先是材料是否纯洁；
2. 凝固时间是否比较一致，不希望一个地方快速凝固而另一个地方迟迟不能凝固；
3. 产品的结构形式是否容易产生裂纹倾向；
4. 冷却是否平缓，不希望太快速。

从裂纹产生的时期说，则分为热裂纹和冷裂纹。但是铸件采用淬火的方法却不得不接受快速冷却的事实，否则机械性能会达不到要求。

从裂纹产生的部位分析，内浇口处、内圆角处可以大部分解决掉，而随机出现的裂纹就不能么容易了。

欢迎大家支招讨论！

拉斯特 · 发表于 2015-5-28 14:49:32

回复 16# LICHH
开箱时间不会早，因为首日浇注次日开箱洛砂。

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