TA的每日心情 | 开心
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签到天数: 752 天 连续签到: 1 天 [LV.10]以坛为家III
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发表于 2015-5-29 08:32:11
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本帖最后由 castengineer 于 2015-5-29 09:09 编辑 Q, Y, s$ j v1 Z4 }
* R+ j2 l$ X8 u! }% h回复 23# 拉斯特 3 O% m$ R. u; \
8 S2 Z9 o$ a5 T8 X* H* S
1 u1 ~7 U2 ~6 n' f; ]
关于伐门裂纹:! _$ ?! W7 T4 W4 I
第一家:
9 [4 s# W7 p2 Z1 U曾经出现过密密麻麻的小裂纹，后来找到了原因---是非金属夹杂物带到铸件中所致。-----如你所谈.
+ o4 W$ ?" I/ ]7 p, O3 h0 g" o j第四家: 应是树脂砂（碱酚醛）是主凶.
( t( v4 ~- Q1 m第三家: 可以认为熔炼不过关。比第二家公司多出了一倍的裂纹倾向就不足为奇了。-----如你所谈.& H- R+ K7 w1 T# ]1 E! c) |
第二家:30--50%的件有开裂现象；开裂处碳弧气刨没有发现非金属夹杂物-----
: [* V5 k7 e$ |! K# D你又谈到:- }) f* | p$ n% n$ K9 T
2. 我们的工艺是全部淬火，这个也是出现裂纹的最主要原因之一。
2 G) o' s, g4 B; b, E b: h3. 树脂砂工艺 + 覆膜砂 造型工艺也是裂纹的一个大的原因之一4 s- X. [# e2 f
4. 铸件结构变化较大也是裂纹的原因之一。
$ t9 a$ ?& x% B2 R7 a/ I3 I 其实,你已经回答了你的问题.3 f6 i' ], f; K
8 b/ o) J8 `+ Z: R" g谈谈我的看法,如下几点:/ m) q( K' C6 K4 \* I7 E( g
一:从CE值看. (一般控制在 0.65--0.70之间）.外推到碳钢的含碳量.对马氏体点的影响.如.0.7%碳量. 马氏体点大约在500度.你谈到:.我们的工艺是全部淬火,也就是说.对于你的伐门的裂纹.除伐门的结构的影响外.无论正火或淬火.相变应力的影响是比较大的.CE值尽管不太高,但一定万分注意这个数值.! K5 n. o0 ]: w1 p# K& v* u
二:如第二家, 开裂处碳弧气刨没有发现非金属夹杂物.做为热处理处理的阀门件.不应只看到宏观的夹杂.更要注意到晶粒间界的夹杂及析出物.如下贴的问题.. k- F4 ?/ d. b8 j) Q& d m
http://www.rjghome.com/viewthrea ... mp;page=2#pid7029244 I9 ]1 L: W4 ^9 E" M# ?
他的问题,我和他邮件交流过.如图:
" {2 ~2 E# B6 |1 @- @$ `* [8 [- z: E他的缺陷是石状断口.0 w9 j& i) O% X& }5 X* M: i4 b
我的回贴是:
b9 j3 X m+ _1:在韧窝中有不规则的球形或不规则型夹杂物.在晶界有夹杂物.但不知是MnS还是硅酸盐夹杂.有晶界间缩松.这些缺陷可能是石状断口的诱因.
. i/ o; A! X6 A: _; g7 m2:应和AIN关系不大.2 q Z6 s+ a4 q3 j, I8 i
3:加强熔炼工艺管理.
w; B6 f$ \' X后来交流
1 S# d/ Z# V ^8 u' m& N+ u他在使用硅铝钙钡脱氧剂时.是随流脱氧.导致副生夹杂存在于晶界所致.也就是说.对于晶间的夹杂和缩松无论对石状断口或是热裂及相变应力裂纹,都是诱发缘.$ a( i* @/ G; z5 h- V
三:无论何种树脂砂.及固化剂.它们的全发气的种类大体相同.只不过是各种气体的种类的比率不同而已.在浇注过程的发气过程,不可能不污染钢水.而被污染的钢水,又不可能被排出.如这些钢水,恰被凝固在伐门的高应力区.就可能致裂纹源.高端伐门铸造最好是原始的水玻璃砂铸造.
- t2 a' T) |, \ _& e四:第三点的问题.不是谈树脂砂不可铸造钢件.但要注意,在这里讨论的是阀门的裂纹问题. 阀门是铸造件中,收阻收缩最大的件.尽管前人,在防裂筋上.冷铁的排布上.在伐芯的内部或发兰之间,添加柔性添加物….但作用均有限.4 K; \3 O0 }! ^
…/ r% |) j( r3 v, A3 e
1 ]2 A6 U" |1 ]7 f$ J* D以上几点,说明对待伐门的裂纹之对策,你谈的很好:
; L! K3 @9 a1 J2 j因为我一直做检测工作，从检测的角度分析：1. 首先是材料是否纯洁；-3 @' M4 c1 m+ J: }
2. 凝固时间是否比较一致，不希望一个地方快速凝固而另一个地方迟迟不能凝固；
4 k( b2 U$ m' M# ?- h2 G7 a7 |3. 产品的结构形式是否容易产生裂纹倾向# N% r: S6 J# X: A- }$ {
4. 冷却是否平缓，不希望太快速。7 E" r" J: c7 d1 T& J+ U) @
从裂纹产生的时期说，则分为热裂纹和冷裂纹。但是铸件采用淬火的方法却不得不接受快速冷却的事实，否则机械性能会达不到要求。
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也就是说,对待伐门的裂纹.是一个系统工程.要准确完善铸造.熔炼.热处理工艺.方能奏效. t* T" N8 ]6 o. [
几点看法,仅供参考 |
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楼主: 拉斯特
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发表于 2015-5-29 06:41:28
