壳体锻件

smg016 · 发表于 2015-6-28 18:38:25

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本帖最后由 smg016 于 2015-6-28 18:40 编辑

壳体锻件，两头圆，直径950，高度235，中间方，1450*1050*640，孔直径350

fandongkun · 发表于 2015-6-28 20:37:44

两端用漏盘吗？

smg016 · 发表于 2015-6-28 21:25:31

回复 2# fandongkun

用的，看的出来的吧！

fandongkun · 发表于 2015-6-29 06:07:16

两头圆那么短，刚开始如何压？

smg016 · 发表于 2015-6-29 07:43:21

回复 4# fandongkun

刚开始中间放小，好出坯的，方的倒倒圆就可以

yingtaoll · 发表于 2015-6-29 08:38:19

回复 5# smg016

两头好像很小，是怎么从方坯上压出来的？最后冲孔的吗？

smg016 · 发表于 2015-6-29 11:45:09

回复 6# yingtaoll

出坯的时候方不大，出圆就好出。最后冲孔

王中勉 · 发表于 2015-6-29 12:16:23

不错，省了不少料~

smg016 · 发表于 2015-6-29 16:37:38

回复 8# 王中勉

关键模具成本高啊

chinarjg · 发表于 2015-6-30 05:32:06

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出坯的时候方不大，出圆就好出。最后冲孔
% v  X+ Q+ u2 `* {7 M) y$ Dsmg016 发表于 2015-6-29 11:45
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能具体说下出坯步骤及尺寸吗？让我们学习学习

王中勉 · 发表于 2015-6-30 08:11:27

干这活两火一个，做了一百多个，因为冲中间小孔，废了不少冲头！

smg016 · 发表于 2015-6-30 11:08:43

回复 11# 王中勉

尺寸多少呢？压力上做的？我们做的中间方的，两个圆的同心度也难保证，你这个可能两头圆同心度要好一点

王中勉 · 发表于 2015-6-30 13:56:55

两种成形工序是不一样，你这个中间方的应该是用两个平模干的吧？模具镦粗到位后脱模整形成扁方，再进模具镦粗，脱模再整形，冲孔，精整成形。难点在第一次大变形镦粗过程中，如果料单边走的很多，产生凸台与方身的偏心；镦粗时上下模具错位产生两个凸台的偏心，对锻工操作要求很高啊，呵呵，但是好在两端的凸台直径很大，出坯时，坯身不会太长，实际镦粗不会产生很严重的偏心！

smg016 · 发表于 2015-6-30 14:32:48

回复 13# 王中勉

是这样的，你们的不是上下平模？

yingtaoll · 发表于 2015-7-1 10:42:21

回复 7# smg016

是不是一开始中间方比较小，先压出两端的圆，然后中间用漏盘镦粗，然后整形方块？

smg016 · 发表于 2015-7-1 14:22:50

回复 15# yingtaoll

对，是这样的

顾紫龙 · 发表于 2015-7-19 20:59:47

机加工时间大大降低

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