各位行家指点下此锻件制坯困难的问题？

新时代铁匠

  此产品我们一直采用的工艺是：拔长——开式模成型；现在打算改为冲床制坯，闭式模成型。下料采用50外圈的钢材，由于杆部直径只有36，而且长，造成制坯困难，大家有什么好的建议啊。

红阳锻造

改成闭式主要两点：1、下料重量要控制   2，制坯时要考虑定位问题

新时代铁匠

红阳锻造 发表于 2015-7-10 09:24
改成闭式主要两点：1、下料重量要控制   2，制坯时要考虑定位问题

  X+ f, m# ?5 J) m& O" w% Y6 L这个杆部外圆太小了 不好制坯啊

红阳锻造

新时代铁匠 发表于 2015-7-11 17:59
& @9 x' }. d- {; F2 r) g这个杆部外圆太小了 不好制坯啊

7 j( q+ r7 P3 D# R1 g% F杆部制坯时挤出来一点就行了
/ o# q; ?! X# a3 U; o. Q

黑手

这个可以不用拔长的。拔长太不稳定了。至于闭式难度较大。
用50的圆棒墩粗（墩一节定位），在闭式。模拟下看看成型性怎么样。我估计是法兰最后充满。
% X4 N3 P( \- R: P& c6 d2 `7 a4 v, q如果闭式成型不好的话，可以采用预锻闭式，终锻打开。有什么不明白可以问我

新时代铁匠

黑手 发表于 2015-7-13 12:45
# r5 F! d' g- o9 b$ c4 {这个可以不用拔长的。拔长太不稳定了。至于闭式难度较大。
用50的圆棒墩粗（墩一节定位），在闭式。模拟下 ...

3 |) T+ M- ?! x0 o+ D5 ^你好 谢谢你的回答，你的方案很好。但50的圆钢局部镦粗 怎么放入型腔呢 杆部只有36

黑手

新时代铁匠 发表于 2015-8-11 21:05
4 x+ e6 E6 B) c9 M7 c$ C你好 谢谢你的回答，你的方案很好。但50的圆钢局部镦粗 怎么放入型腔呢 杆部只有36
& B9 C# o, w+ v) E. V ...

墩粗上模型腔和预锻下模型腔匹配不就可以了吗。墩一小段形状出来就可以定位了。

新时代铁匠

黑手 发表于 2015-8-12 08:37
墩粗上模型腔和预锻下模型腔匹配不就可以了吗。墩一小段形状出来就可以定位了。 ...

6 r# L) J. ]8 s- ]麻烦给我指点下 ，我们刚用改用闭式模，这盘齿下模脚处始终充不满，排气没问题，制坯不稳定 您看有什么办法

红阳锻造

是不是制坯的时候拍的太薄了？

红阳锻造

我觉得直接拍扁厚度到70左右，放到模腔中稍微扶正一下就可以了。如果一定要模具制坯，棒料稍微墩粗去下氧化皮，楼主可以考虑下简图中的样子，

新时代铁匠

红阳锻造 发表于 2015-8-15 12:54
+ S# q9 q! [% o6 U& Z% ~* x( q3 H! W我觉得直接拍扁厚度到70左右，放到模腔中稍微扶正一下就可以了。如果一定要模具制坯，棒料稍微墩粗去下氧化 ...

& L  M8 f5 D: }9 Y" g今天按我们自己设计的制坯了 结果产生飞边了，  怎么好控制呢？下周我们就按您的思路做下

huagonghuinian

如果楼主要用冲床+闭式精锻的话我觉得冲床开式制坯很难将直接50的料往下挤。，料向外面流动的力小于向下面挤压的力，料只会往外走。夸张点说即使下面有型腔也就近视只是拍扁一下。精锻较难底部成型
! V/ n5 t7 }0 m. C比较赞同五楼的闭式预锻（但是冲床不是很适合做闭式），开式精锻。
8 |; ~* U# d; C% B  R最好将下模过渡区R3的两个圆放大更加有利于成型
* e* x5 n3 {2 J: Q2 Z5 C

红阳锻造

新时代铁匠 发表于 2015-8-15 18:26
6 `7 ^5 ~8 G4 I( _6 t$ {4 H今天按我们自己设计的制坯了 结果产生飞边了，  怎么好控制呢？下周我们就按您的思路做下 ...

产生飞边的原因一是没有定位放偏了，二是打击力太大。但是闭式模锻产生轴向的飞边是在所难免的

新时代铁匠

huagonghuinian 发表于 2015-8-15 19:59
如果楼主要用冲床+闭式精锻的话我觉得冲床开式制坯很难将直接50的料往下挤。，料向外面流动的力小于向下面 ...

! B& \0 I7 N$ Y  b你说的很对啊  但我们就准备用冲床制坯  不好控制啊 容易产生飞边充不到底  你有什么好办法嘛

新时代铁匠

红阳锻造 发表于 2015-8-15 20:33
产生飞边的原因一是没有定位放偏了，二是打击力太大。但是闭式模锻产生轴向的飞边是在所难免的 ...

0 `$ Z+ Y/ v  o根部太细 冲不到底  就容易产生飞边了  你有什么好建议

红阳锻造

新时代铁匠 发表于 2015-8-15 21:27
) V6 i" W+ V6 W: R) D' Y  q你说的很对啊  但我们就准备用冲床制坯  不好控制啊 容易产生飞边充不到底  你有什么好办法嘛 ...

/ O, e9 {1 \1 r  S$ z1 ~制坯只是初步的为下一步定位做准备，不要太大力，要不产生飞边更麻烦

黑手

新时代铁匠 发表于 2015-8-14 20:17
麻烦给我指点下 ，我们刚用改用闭式模，这盘齿下模脚处始终充不满，排气没问题，制坯不稳定 您看有什么办 ...

- ~  h! X* @0 ?" ]' V) F  这种典型的头重脚轻的零件闭式锻肯定是下面最后充满，要想不产生纵向毛刺的情况下底部充满很难。看你们之前的图纸是开式锻造，我给你的建议是先模拟直接闭式，这种情况一般模拟式比较准的。
  你在试下降封高，只有产生纵向毛刺（飞边），才能形成足够的阻力使金属向下流动。
! X- N+ s( w3 u, w* e7 O  所以我之前给你的意见是采用预锻闭式，终锻开式。这样综合起来还是蛮合算的。

新时代铁匠

黑手 发表于 2015-8-17 16:51
, ~. A: [& I( }. e! }这种典型的头重脚轻的零件闭式锻肯定是下面最后充满，要想不产生纵向毛刺的情况下底部充满很难。看你们 ...

! V$ W0 j; G/ ~. G/ G你说的我明白   但我们现在生产线搬迁加工艺调整，盘齿类全部闭式锻造，就这一个产品把我们整个生产线改造搁浅了。你很专业能帮我再好好设计下工艺流程嘛

黑手

你把你的图纸发来，墩粗模  锻件图  热锻件图qq:117323753
你们现在厚度打到什么情况？是什么设备做的？

黑手

新时代铁匠 发表于 2015-8-17 20:34
你说的我明白   但我们现在生产线搬迁加工艺调整，盘齿类全部闭式锻造，就这一个产品把我们整个生产线改 ...

图纸要2D可编辑的，最好是一比一的