影像测量仪（二次元）

测量仪

旺民影像仪测量软件功能介绍

(1)  测量元素种类齐全：
    能直接测量12种元素（点、直线、圆、圆弧、椭圆、矩形、槽形、○形环、距离、角度、开云线,闭云线）。
  能测量闭合云线的周长，面积及重心，使用三次插值算法，为目前最准测量云线的方法。采样点越多，越精准。
  可以通过影像测量平面度，及锥角。
      
  
(2)        超强寻边算法，确保寻边准确无误.
下图的直线外围，阴影部分很多，一样可以准确的找到线的边缘.
      

成像边缘不清晰，一样可以准确的找到边缘.


(3)  宏测量功能
     宏测量功能就是，将一些测量，构造命令关联到一个按钮上。点击按钮，即开始执行宏测量功能，宏测量功能会自动完成构造动作，减少用户操作鼠标次数，提高工作效率。
软件提供了16组宏测量功能，用户可以自己编辑宏测量功能按钮的图标。宏测量功能的界面如下:




(4)  自动判别测量(自动识别线，圆，弧)
     点击 ，然后用鼠标圆圈去套住工件的边缘，即可自动寻边得到线，圆或者弧.如下图,会自动框住圆.


(5)  元素构造：
元素构造功能强大。元素构造提供10种构造法（【平移】、【旋转】、【提取】、【组合】、【平行】、【垂直】、【镜像】、【对称】、【相交】、【相切】）构造几何元素。元素构造使得用户轻松应付一些难以测量的元素，从而提高工作效率。
构造元素以元素类型为导向。有多种构造结果时，提供各种构造结果以供用户选择。比如:两点构造直线,可以将两点连起来形成一条直线,也可以求这两点的对称线,所以有两种构造方法.软件中会弹出如下界面:




        选择组合法,点击确定,即将两点连线
        选择对称法,点确定,即求两点的对称线


(6) 显示结果丰富
对各种元素的测量结果显示﹐其信息量大﹐能满足各种客户的需要。并可设置哪些内容显示,哪些内容不显示﹐也可以对单个元素进行单独设置其显示信息。也可对同类元素进行设置，下图是圆元素的显示信息设置对话框













(7) 超差红色警示

如果测量结果超差，会指示是哪项内容超差，并将该项显示成红色，对应的图形也会变成红色，如下图

(8) 能显示光学放大倍率和屏幕放大倍率
    下图中显示了光学放大倍率与屏幕放大倍率，屏幕放大倍率是由软件自动计算得到的，并能显示一个像素相当于多少mm。
     
(9) 能建立多重工件坐标系：
可根据图纸建立多重工件座标系。实现各坐标系之间的座标变换；能方便地实现直角坐标系与极坐标系之间的相互转换；能实现各工件坐标系的存储和调用。下图是建立了两个座标系后的图形.





   建立座标系后，如果选择了十字线旋转功能，十字线会作旋转，指示座标系的旋转方向



(10) 建立用户程序方便快捷:
可以通过平移和旋转建立用户程序。下图为平移和旋转建立的两个用户程序：
通过这两种方法，能大幅提高工件的编程效率。特别是一些工件上，测量元素排列有规律时，这种编程方法非常快捷高效。











软件提供超差暂停功能和测量失败暂停功能，如果在运行用户程序时，出现测量异常，


   
（11） 编辑修改用户程序,直观方便。
可以删除，插入任一元素，包括座标系。可以查看某个元素的寻边状况，及改变寻边测量的环境。如果有必要，可以重新测量一个元素，以改变它的测量方法及环境。
   
      
   
（12） 机器自动测量过程中可进行手动测量
如果客户在测量某个，或某几个元素时，希望手动测量它，而不希望机器自动去测，软件可以轻松实现。软件提供了断点设置功能，可在要手动测量的元素地方，设置断点，则机器运行到该处时，会自动停下来。 如下图: 第七个圆与第11圆，为手动测量


（13）运行用户程序时，可将数据自动对齐导入到Excel中.
      
     
（14） 运行用户程序时，可将数据自动导入到专业的SPC软件中.
在我们专业的SPC软件中设置好工件资料后，只要测量完一个工件，数据会自动发送到SPC软件数据库中，不需要通过TXT文件或第三方软件进行转换。整个过程都是自动完成的，不需要人为的干涉。
   (15) 测量失败或超差时,可以进行智能处理.
        软件提供超差暂停和测量失败暂停功能，比如，在测量的过程，不小心工件动了。这时机器会暂停下来，并且软件会弹出如下对话框，让用户选择
                     



（16）自动对焦及影像测高功能
   软件拥有高精度，影像对焦测高功能，当光学倍率在2.0X以上时，对焦重复性可达到0.003mm(对标准量块表面)
提供精准对焦和快速对焦功能,可以通过对焦测量高度值，或通过自动对焦得到当前的点座标。也可以设置在运行用户程序时，是否进行自动对焦.下图为设置运行用户程序时对焦的对话框:



(17) 辅助调光
调光指示器,会指示用户什么时候光强最好﹐避免了因打光所带来的测量误差﹐提高了测量精度和测量效率。

















( 18 )  多种运动控制模式
     软件提供九种运动的控制模式，方便用户移动工作台,分别为：用操作盒移动工作台，在影像窗口点击鼠标中键，在影像窗口接住右键不放进行移动，在绘图窗口点击鼠标中键，在元素列表窗口选择移到此处，在运动控制窗口区点击鼠标，在扫描窗口点击鼠标中键，在地图窗口点击鼠标中键,输入座标值进行移动。下图为输入座标值进行移动.

(19) 标注功能：
    能直接在绘图区及影像区的元素图形上标注角度、距离、X方向距离、Y方向距离、圆（弧）半径、圆（弧）直径、弧长。使用户一目了然。
影像窗口与画图窗口可以同步显示测量的元素和标注。可以隐藏影像窗口的绘制的图形，可以同步删除，选择影像窗口和2D图形窗口的图形元素。下图为标注两圆的X方向与Y方向距离，及圆的直径


(20) 系统误差修正：
软件带有系统误差修正功能。目前可进行线性，区段补偿，垂直度误差补偿， Z轴直线度误差补偿，镜头中心偏移误差补偿。
   下图为系统误差补偿菜单。




(21) 强大的平面补偿功能 (选配功能)
     对于对精度要求特别高的用户，可选配该功能，该功能可将工作台平面内的所有的座标点，进行补偿，补偿后的XY平面内任一位置精度可达0.002mm.
     对于超大行程的机器(是指机器行程完全超过了平面补偿工具的大小)，软件可以进行平面拼接补偿，可使大行程的机器也可能达到非常高的测量精度.
(22) 自动变倍功能(选配功能)
     目前支持Navitar自动变倍镜头，12级变倍，并自动对变倍后镜头中心的偏移进行补偿。
      
(23) 公差
    完善的尺寸公差计算能力。可设置默认的公差带
     符合国标的形位公差计算能力，能计算形状公差，真直度，圆、弧的真圆度及轮廓度。
位置公差计算包含位置度、平行度、垂直度、倾斜度及同心度﹐对称度及同轴度。超差能自动报警，并以红色警示。
在尺寸公差设置页面中，用户可能灵话的设置需要评价元素的哪些尺寸公差。
下图为圆的尺寸公差输入对话框.


(24) DXF档导入编程
     导入DXF档后，软件会提示用户一步一步操作，当建立好工件座标系后，则DXF档导入产生用户程式完成。软件会自动产生元素的名义值。当运行用户程式时，将产生DXF档与影像贴图对比。导入DXF档后，要求建立基准座标系:下图为建立基准座标系对话框.


(25)  扫描功能
可多区域扫描工件边缘上的点，这个扫描是将影像窗口内边缘上的点全部扫描进来，形成点数据，并将扫描得到的点保存成DXF档，下图为整个工件的边缘扫描所得到的图形.
点击鼠标中键时，机器会自动移到点击处。



(26) 大地图功能，并能在地图上进行标注.
可将工件分成多个区域进行拍照，形成大地图，并能在地图上进行标注。下图为PCB全图
可在地图上进行标注，点击鼠标中键移到当前处。







(27) 导航图功能
     软件可接入一个专门用来导航的视频摄像头，该功能对于在一个较大的工件中，比较快的找到某个待测位置，非常方便。下图为软件中接入一个视频头后，所拍摄的动态图片
      

用户只要在这个图片的某个位置，单击鼠标中键，机器会自动移动到该位置。
     
(28) 一次测量多个相同工件(阵列测量)
      提供多个相同工件放置在工件台，可以一次性测量完成所有的工件，这就是阵列测量。软件提供矩形阵列和环形阵列功能。矩形阵列就是工件在水平和垂直方向呈规律放置。环形阵列就是工件绕着某点旋转，呈环形状态。并自动将测量数据导出到报表及SPC软件中.


(29)  轮廓跟踪
     轮廓扫描：只扫描指定的工件轮廓，只要给定扫描的开始点，扫描方向及扫描结束点，软件自动完成轮廓扫描。不管是开轮廓还是闭轮廓都可以进行扫描。包括规则图形如圆，弧，线，椭圆等可以扫描，就是不规则的任意图形都可以进行扫描.得到点数据。这个功能在较大的工件要扫描工件轮廓时非常有用，通过CNC机器能快速扫描得到工件的轮廓。下图是为一个螺纹轮廓扫描后得到的结果.


(30) 语言转换：
       可直接进行语言转换，不需要安装语言包，轻易的将软件改变成其它国家的语言，而不需要更改软件。该功能非常方便将软件进行本地化，便于将设备推向国外市场。
(31) 在线SPC软件( 赠送 )
    提供独立的,专业的SPC软件﹐进行测量数据的后续处理
测量软件与SPC软件无缝连接﹐测量软件完成测量后,自动将数据导入到SPC数据库﹐不需要人工再输入﹐所有的管制界限的设置全部在测量软件中完成﹐SPC软件无需再设置﹐从而大大提高效率。SPC提供制程用和分析用管制图。提供的管制图有：平均数全距管制图，平均数标准差管制图，中位数全距管制图，个别值与移动平均值管制图，直方图，cpk推移图，规格标准差管制图，制程标准差管制图，标准差比较图，制程建议分析图等。对生成的图形可以利用八大判定规则进行判定。其图表及数据可打印及导入到Excel中。
下图为选择图表类型的对话框。

(32) 帮助系统
        提供完备的帮助系统。帮助不熟悉软件的用户﹐快速掌握软件的使用。








激光测量模组


强大的激光测量功能，解决影像及探针无法测量问题。对于高速测量平面度，及细微的凸点，凹点，V型角及高精度曲面扫描等影像及探针无法测量的问题，激光有非常好的测量优势。
CNC影像测量软件中可整合激光测量，目前通过激光可以测量点，扫描直线，扫描圆，激光测量高度，激光测量平面度，及曲面的表面扫描。并可以将激光扫描得到的数据保存为DXF,及IGS格式。
软件的模块化设计，非常方便接入不同公司生产的激光产品，以提高仪器生产商选择激光设备的便利性。
















                  3D探针测量模组

软件支持在影像测量仪上再加简易探针，进行简单的3D测量。 3D简单测量所支持的功能如下:
1:  等效球半径校正。
    可以用量块和球进行校正.
2： 所测量的元素：点，圆，平面，圆柱，圆锥，球，距离，高度。
    测量平面时，可以得到平面度。
    测量圆柱时，可以得到圆柱度。
    测量球时，  可以得到球度。
    测量时，软件可以自动进行探针半径补偿(无需人为选择是外圆还是内圆)。从而准确的得到上述各元素的真实大小。
3:  能构造的元素：平面，角度，距离. （如多点构造平面，两平面构造夹角，两平面构造距离）。
4：形位公差:
       垂直度：平面与平面，平面与圆柱，平面与圆锥，圆柱与圆柱，圆柱与圆锥
       平行度：平面与平面，平面与圆柱，平面与圆锥，圆柱与圆柱，圆柱与圆锥
       倾斜度：平面与平面，平面与圆柱，平面与圆锥，圆柱与圆柱，圆柱与圆锥
       同轴度：圆柱与圆柱，圆柱与圆锥
5: 可以通过空间旋转平面，来测量投影圆。
                  







        
现将手动影像测量软件与全自动影像测量软件对比如下:
            功能        INSPEC-M
(手动软件)        INSPEC-CNC
(全自动软件)
1     能直接测量12种元素（点、直线、圆、圆弧、椭圆、矩形、槽形、○形环、距离、角度、开云线,闭云线）。           ∨        ∨
2  超强寻边算法，确保寻边准确无误.亚像素寻边，精度可达像素的1/10.          ∨         ∨
3 构造功能        ∨        ∨
4 宏测量功能        ∨        ∨
5 自动判别测量(自动识别线，圆，弧)
        ∨        ∨
6 显示结果丰富(可设置那些信息显示，哪些不显示)
        ∨        ∨
7 超差红色警示        ∨        ∨
8 能显示光学放大倍率和屏幕放大倍率
        ∨        ∨
9 能建立多重工件坐标系：        ∨        ∨
10 建立用户程序方便快捷
可以通过平移和旋转建立用户程序。



        ∨        ∨
11 编辑,修改,查看用户程序,直观方便。(可进行插入，删除等操作)        ∨        ∨
12 机器自动测量过程中可进行手动测量        Ⅹ        ∨
13 运行用户程序时，可将数据自动对齐导入到Excel中.
        ∨        ∨
14 运行用户程序时，可将数据自动导入到专业的SPC软件中.
        ∨        ∨
15 测量异常时,可以进行智能处理.
        ∨        ∨
16 自动对焦功能
        Ⅹ        ∨
17 影像测高
        ∨        ∨
18 辅助调光        ∨        ∨
19 辅助对焦        ∨        Ⅹ(因为有自动对焦)
20 标注功能        ∨        ∨
21 系统误差修正
        ∨        ∨
22 面补正        Ⅹ        选配
23 自动变倍        Ⅹ        选配

24 形位公差
        ∨        ∨
25 DXF档导入，导出
        ∨        ∨
26 扫描功能        ∨        ∨
27 大地图功能，并能在地图进行标注.        ∨        ∨
28导航功能
(需接入一个视频摄像头)        ∨        ∨
29 一次测量多个相同工件(阵列测量)        Ⅹ        ∨
30 轮廓跟踪
        Ⅹ        ∨
31 影像测量平面度及锥角
        ∨        ∨
32 在线SPC功能        ∨        ∨

CNC与手动机器的最大区别就是： CNC可以进行大批量的检测，测量效率高，测量重复性较高，而手动机，进行批量测量时，效率很低。
INSPEC-M+PROBE复合型手动测量软件 : 拥有INSPEC-M手动影像测量软件所有功能，另再加上探针测量功能。
INSPEC CNC+LASER全自动激光测量软件: 拥有INSPEC CNC所有功能，另再加上激光测量功能