铸造生产中的“想当然”

四海人士 · 发表于 2015-8-10 21:09:15

本帖最后由四海人士于 2015-8-10 21:10 编辑

你只谈了熔炼过程的“想当然”，整个铸造过程的想当然还很多很多，有时都无法解释。。。

foundry1986 · 发表于 2015-8-10 23:08:39

daguzl-425 发表于 2015-8-10 08:10" p9 I' I+ w' G9 `
感谢各位坛友对本贴的关注，现就热点问题，谈点体会。关于球铁的出炉温度和浇注温度，我们目前的球铁牌号主 ...

保持20分钟不衰退，对于如此重量的铸件及这么高的浇注温度是有点难度的。不知残余镁及硫量是多少？这么小的铸件（1kg ）是拼箱造型的？否则后期的浇注温度如何掌控。

daguzl-425 · 发表于 2015-8-11 07:05:48

本公司目前做的QT450排气管，单件重1Kg，加浇冒口1.3Kg，铁水出炉后以18Kg手提包浇注，一型一只，20分钟内浇完不衰退，基本无冷隔，球化质量以三角试片为准。

daguzl-425 · 发表于 2015-8-11 07:17:06

回复《四海人士》“你只谈了熔炼过程的“想当然”，整个铸造过程的想当然还很多很多，有时都无法解释。。。”，说得确切，铸造过程中的想当然从工艺设计到铸件检验全过程各个环节都有，因为熔化是基础的东西，影响面大，所以把熔炼作为重点。

daguzl-425 · 发表于 2015-8-11 08:03:10

本帖最后由 daguzl-425 于 2015-8-12 07:46 编辑

“高强度灰铸铁，其含S量控制在0.05－0.10%之间是最好的”,这一说法近几年是相当流行的，许多书本和资料都这么讲；以至于为了提高高强度灰铸铁原铁水含S量，增S 剂有了一定市场。笔者经过多次试验和长期实践，若干次失败发现此观点有待商討。
我们都知道高强度灰铸铁的成分特点是含Mn1%左右，当含S在0.07%以上时，极易诱发硫化锰铁渣反应气孔，严重时会造成铸件大批量报废。
我们现在的化验手段（无论是化学分析还是光谱分析），都只能分析出铁水中单质状态的S，而以化合状态（MnS）存在的S是化验不出来的。所以我们通常所说的含S量不包括化合物中的S，而这一部分含S量就是中和Mn的量。有一种孕育理论认为正是化合状态MnS微粒成为孕育结晶的核心。实践证明，
当铁水中化验出含S量在0.03－0.05%之间时，Mn含量在1%左右时，这时MnS含量已经足够用于孕育核心，机械性能可以满足要求。还有一点需要补充
说明的是我们在铸件上取样分析成分时，一般不会分析浇冒口的成分，而浇冒口中S、P的含量要比铸件中高一些（如果铸件高度高由于SP杂质上浮还会更
多）。也就是说当我们回用浇冒口时，无形中已经增加了S了。

foundry1986 · 发表于 2015-8-11 08:10:03

daguzl-425 发表于 2015-8-11 07:05
本公司目前做的QT450排气管，单件重1Kg，加浇冒口1.3Kg，铁水出炉后以18Kg手提包浇注，一型一只，20分钟内 ...

那最后浇注的有没有本体检测过？

daguzl-425 · 发表于 2015-8-12 07:50:18

foundry1986 发表于 2015-8-11 08:10
4 t \& f/ o2 B/ d那最后浇注的有没有本体检测过？

最后的铁水看试片良好，铸件以声音判断正常，加工时起长丝。

foundry1986 · 发表于 2015-8-12 08:23:03

daguzl-425 发表于 2015-8-12 07:50
: C2 K, ^ r$ N, X5 F' N2 w9 d最后的铁水看试片良好，铸件以声音判断正常，加工时起长丝。

以上仅能作参考，有时会不靠谱。

daguzl-425 · 发表于 2015-8-13 08:29:52

foundry1986 发表于 2015-8-12 08:23
& s5 P2 x! `1 e6 \5 z* S以上仅能作参考，有时会不靠谱。

最后浇注的产品，因其薄小，无法做机械性能测试，只有取金相试样分析，也不需每批分析，抽查即可。
在工艺稳定的情况下，看三角试片可以满足要求。

四海人士 · 发表于 2015-8-13 09:40:26

daguzl-425 发表于 2015-8-13 08:29
9 y) h# J" `% I最后浇注的产品，因其薄小，无法做机械性能测试，只有取金相试样分析，也不需每批分析，抽查即可。) ]) m# k9 S7 X' ?; ^
在工 ...

这也是生产中的”想当然“

foundry1986 · 发表于 2015-8-13 09:42:28

四海人士发表于 2015-8-13 09:409 a- ?) G& d# [
这也是生产中的”想当然“

同意楼上的观点。

lionwww · 发表于 2015-8-13 13:32:22

老翻砂匠发表于 2015-8-10 06:070 s6 Z: q! `$ c0 m e+ n
估计是不小心小数点多移了一位～

小数点写错了，不好意思

RT-FLEX · 发表于 2015-8-18 07:18:10

lionwww 发表于 2015-8-9 14:275 ^9 v( |/ y7 y; b5 }7 P* h
10. 浇注时的上表面尽量不要放明冷铁，容易引起呛火

冷铁容易掉下来压扁铸件。

foundry1986 · 发表于 2015-8-18 08:15:22

RT-FLEX 发表于 2015-8-18 07:18) K* X- k4 c* H% w: ~2 c% f, J
冷铁容易掉下来压扁铸件。

那是操作技术问题，与使用冷铁本身无关。

四海人士 · 发表于 2015-8-18 08:54:33

RT-FLEX 发表于 2015-8-18 07:18* {7 l c0 ^' P7 Y% ?
冷铁容易掉下来压扁铸件。

能有此现象发生，想象的吧？

铸造小猫 · 发表于 2015-8-21 02:38:14

四海人士发表于 2015-8-13 09:40

- \+ S* g& d6 B3 y) x p
登录/注册后可看大图
6 @6 l: J* i$ ?+ P, x2 S1 B
这也是生产中的”想当然“

很奇怪，灰铁研究了不少，球铁这样要求。球化剂加入量高点，孕育剂用点特殊的，问题不会太大，但靠谱的还是看金相比较好

daguzl-425 · 发表于 2015-8-26 09:13:09

关于高强度灰铁中的硫的作用，硫对铸铁的凝固呈现双重作用，一方面，硫与Mn、Sr、Ba等元素形成硫化物，为共晶石墨的成核提供基底，增加共晶团数量；另一方面，硫作为表面活性元素，富集在结晶前沿，会抑制共晶团的生长，增加结晶过冷度，白口倾向增大。硫可溶于液态铸铁中，但不溶于凝固的奥氏体和共晶团中，所以适当的硫（0.04－0.10％S）富集于共晶团的边界而干涉原子的扩散，从而限制共晶团的生长，使石墨分枝减少，导致生成厚而短的片状石墨。因此硫在铸铁中既有单质存在也有化合态存在，而一般化验手段只能化验出单质状态的硫。

zjy95381 · 发表于 2015-8-30 17:16:29

PYCHJM 发表于 2015-8-9 20:008 V6 F3 I: ~( E
很想听楼主的高见。3 W: l. f2 O7 F$ V9 O/ I
但我知道国产球化剂的球化处理温度不能超过1520℃

请问为什么

PYCHJM · 发表于 2015-8-30 23:32:09

zjy95381 发表于 2015-8-30 17:16
% k- y' L" }: e) x9 W7 t请问为什么

在不加包盖时，只是作一般的覆盖，过高的出炉温度会造成剧烈的球化反应，镁烧损严重，只好加入更多的球化剂。

foundry1986 · 发表于 2015-8-31 08:42:35

zjy95381 发表于 2015-8-30 17:165 G4 u; u/ K6 [: c# I& `0 p5 q2 q
请问为什么

关键是球化剂的选择是否恰当。

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