铸造生产中的“想当然”

daguzl-425

铸造生产中的“想当然”
在铸造生产中经常遇到一些指挥官，凭片面情况，想当然，瞎指挥的情形，下面结合本人实践，列出几条，供坛友们参考，本人将逐一分析：
+ C' ~' _$ ?7 E1 E/ T! V1、感应电炉熔化铁水，为了增加铁水量，在预定的炉料加完后，若还有上料空间，则补充回炉料，因为回炉料与铁水成分相同；2、电炉熔炼，各种灰铁回炉料可以混装，只要在做不同牌号时调整废钢加入量和少量合金加入量即可；3、感应电炉炉底层厚度越薄越好，这样线圈的利用率越高；4、根据书本介绍，高牌号孕育铸铁孕育剂的加入量是0.3－0.4%，加0.5%顶到天了；5、做蠕铁时蠕化剂的加入量必须在1%以上； 6、高强度灰铸铁，其含S量控制在0.05－0.10%之间是最好的；7、感应电炉在炉子最大容量范围内，熔化的铁水量可以随便调整，彼如可化一炉水，也可化半炉水；8、电炉做球铁，出炉温度越高越好，甚至1600度也行；9、厚大球铁件的浇注温度不宜超过1380度；10、球铁用冷铁可调整凝固过程，因此冷铁可以放置在铸型的任何部位，甚至铸件上表面。

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铸造小猫

8 W& m. ]& {! _: t. x
) C" G: E3 m3 y8 i2 Z! u( S; d1、是玩铸钢件的，铸铁原铁水和回炉料成分差异还是比较大的
2 U) Y# L* X# T$ I' z1 `% `2、混装的回炉料里面要是有加铬等合金的就有意思了，要是炉前没有光谱，哭的日子在后面
8 u& ^( n4 c1 }& `+ K3、炉底太薄了不安全，穿炉了要悲剧
4、孕育量各种观点都有，见过加入量更高的，也见过加入量特别低的
2 ]6 _' D7 K1 G9 T5、蠕化剂加入量看成分，我试用过某司的蠕化剂加入量，实测应该控制在0.4%以内，有时蠕化剂加多了，蠕化率反而偏低，甚至有可能干出来的全是球状石墨，没有蠕虫状石墨
6、不做评论
7、看设备，部分炉子化半炉铁水比较麻烦，功率不能升的过高，个别品牌的炉子可以小容量高功率工作
8、出铁温度过高，球化反应过程中镁的烧损也会更加厉害，需要根据浇注温度来调整，论坛里面有人提到出铁温度1400度左右，原因就是浇注温度偏低
0 ^+ v, z$ m7 D1 u# G+ U9、10、不做评论
. M0 P$ I) q$ J1 @8 `/ @4 N9 q以上只是个人见解，希望大家多探讨探讨

daguzl-425

; j1 G5 G1 |8 c  ^“高强度灰铸铁，其含S量控制在0.05－0.10%之间是最好的”,这一说法近几年是相当流行的，许多书本和资料都这么讲；以至于为了提高高强度灰铸铁原铁水含S量，增S 剂有了一定市场。笔者经过多次试验和长期实践，若干次失败发现此观点有待商討。
: l  z- D; U% x! |     我们都知道高强度灰铸铁的成分特点是含Mn1%左右，当含S在0.07%以上时，极易诱发硫化锰铁渣反应气孔，严重时会造成铸件大批量报废。
8 p4 x1 L! T" k7 I) e5 ]( ^0 y    我们现在的化验手段（无论是化学分析还是光谱分析），都只能分析出铁水中单质状态的S，而以化合状态（MnS）存在的S是化验不出来的。所以我们通常所说的含S量不包括化合物中的S，而这一部分含S量就是中和Mn的量。有一种孕育理论认为正是化合状态MnS微粒成为孕育结晶的核心。实践证明，
当铁水中化验出含S量在0.03－0.05%之间时，Mn含量在1%左右时，这时MnS含量已经足够用于孕育核心，机械性能可以满足要求。还有一点需要补充
: V2 K+ N# h3 @& n6 m8 N2 h# \说明的是我们在铸件上取样分析成分时，一般不会分析浇冒口的成分，而浇冒口中S、P的含量要比铸件中高一些（如果铸件高度高由于SP杂质上浮还会更
1 m% ~# @. F- Y: u6 O) t( H8 d多）。也就是说当我们回用浇冒口时，无形中已经增加了S了。

拉斯特

期待分析

foundry1986

这些情况目前在不少铸造厂存在，是缺乏专业技术人才的表现。

lionwww

10. 浇注时的上表面尽量不要放明冷铁，容易引起呛火

lionwww

9.厚大断面球铁，如果碳当量较高时，浇注温度确实不宜太高，容易石墨漂浮甚至开花；碳当量较低时是可以高温浇注的，有利于除渣和除气

lionwww

7 w) w8 E: P" `, ?2 j- [; B
6.高强度灰铁S控制在0.08-0.12%之间为宜

光辉铸造

这边做的厚件球铁，壁厚在70mm左右，球化温度在1530左右，浇注在1450左右。不知正确不。

lionwww

楼上你这浇注温度也忒高了吧？

yang888

lionwww 发表于 2015-8-9 14:37
* F% S+ B8 F8 r- ^5 n6.高强度灰铁S控制在0.8-1.2%之间为宜

8 E% K7 G# u$ J8 s6 x8 [3 k! H
7 }2 s; \* \+ m! W, X4 D% T

( W1 Y( n% w2 a, \3 ?这可以吗？

you1985

对于全新的，靠理论或者参考资料上来做第一次执行参数，并靠实践来修正参数。对于类似产品，参照并结合产品自身修正。

PYCHJM

很想听楼主的高见。
( J9 K- m  |! q4 k+ X但我知道国产球化剂的球化处理温度不能超过1520℃

foundry1986

lionwww 发表于 2015-8-9 14:32
+ I( s1 g' g9 m0 J/ b0 \9.厚大断面球铁，如果碳当量较高时，浇注温度确实不宜太高，容易石墨漂浮甚至开花；碳当量较低时是可以高温 ...

& _; S: _) s+ W. Z: Y
浇注温度还是要考虑铸件壁厚的，即便是选择高温，但也有一个适宜温度，否则容易产生缩孔等缺陷。

castengineer

1 g) ?7 b4 b. p6 K  [8、电炉做球铁，......甚至1600度也行；----
,对于球铁球化的出铁温度,不应是模式化.一定要因地制宜,因时制宜.因件制宜.但对于高温出铁.后续的孕育必需做好.球铁件的制做成功,首先是.球化.孕育一体化.但不是出炉温度越高越好.其它....
# b) Q5 T. }0 l; C5 y) {
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" K+ ~  `, I8 [6 ]0 p) {9 a
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友仨下子

光辉铸造 发表于 2015-8-9 14:47
6 y, v$ w7 C+ M) j这边做的厚件球铁，壁厚在70mm左右，球化温度在1530左右，浇注在1450左右。不知正确不。 ...

* c( l( Z" H# w" ?3 ?# ~9 a厚大球铁件球化处理完后不应太低否则易出现皮下气孔，本人一般控制在1360左右。怕球化衰退及石墨漂浮加冷铁或用重稀土球化剂。

老翻砂匠

yang888 发表于 2015-8-9 17:04
这可以吗？

估计是不小心小数点多移了一位～

铸造小猫

老翻砂匠 发表于 2015-8-10 06:07

5 Q' E7 X3 f  e# v+ r. l6 u                               
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5 O, \' l8 y3 O0 A) t3 P估计是不小心小数点多移了一位～

有时候说那些微量元素的含量还是写PPM比较方便，绝对不会出错。多一个少一个0都会很麻烦

xuwu531

7.是不允许半炉水，炉衬上下温差大、炉衬膨胀差别大，炉衬容易损坏，其他各条怎么说啦，不是绝对的错，有的只是合理和更合理的问题，拿第一条来说，大多数正规流水现企业是熔清铁水成分调整好后是不允许再加料的，除了维持成分稳定补加外（我司炉子12吨，浇注时间长，半小时后补加0.1C），但许多小厂本身对C、si等主要元素波动控制不严，如果铸件工艺适应性广，不出问题也还是可以，当然从严格的质量控制管理角度看是不允许的。其他的合理不合理仁者见仁智者见智。

daguzl-425

感谢各位坛友对本贴的关注，现就热点问题，谈点体会。关于球铁的出炉温度和浇注温度，我们目前的球铁牌号主要是QT400、450、500、600，铸件最小单件1Kg，最大100Kg，铁水出炉温度1560－1580度，孕育量1%左右，浇注20分钟内不衰退。关于大件球铁，如果有冷铁，或采取随流孕育，建议在1380－1420度浇注，如无冷铁、不加随流孕育，浇注温度可略低，但不低于1320度为宜。

Xavier2005

lionwww 发表于 2015-8-9 14:37
6.高强度灰铁S控制在0.8-1.2%之间为宜

+ y1 A2 c) z! G- m6 O6 G9 ^  E应该是0.08%-0.12%吧