燃气加热炉，吨料耗气40-70方

环保窑炉

优点：

1、针对不同用户需求，提供具有针对性的设计，选择最优方案，不同类型的加热炉可选择燃料不换向蓄热式燃烧器、燃料换向蓄热式燃烧器及整体式蓄热式燃烧器，烧嘴类型可选择高速烧嘴、亚高速烧嘴、平焰烧嘴等。
2、排放少、速度快，相对于普通加热炉的大烟囱排放，蓄热式加热炉回收利用了大量的排放气体排放热能，减少排放约70%，排烟温度小于150℃，升温速度提高约20%。
3、降低烧损，由于蓄热式加热炉采用分层贫氧燃烧技术，使锻造加热炉的烧损由原来的3%~4%降低到1.5%，高热处理炉由原来的2%左右降低到1%以下。
4、炉温控制精度高，温控精度±5℃，同区炉温均匀性±10℃，采用PLC控制方式，能自动实现多种加热工艺。
5、操作维护简单，使用PLC自动控制系统，实现自动点火、自动燃烧、自动换向、自动控温、自动调节炉膛压力、自动检测、自动安全保护等，工人只需要按一下下按键，其余由加热炉自动完成，是典型的“傻瓜”式操作方式。
6、节能效果显著，对于锻造加热炉、轧钢加热炉节能率达30%以上；高温热处理炉、熔铝炉、退火炉等节能效果超过20%。
7、经济效益显著，除一次性投入较普通加热炉高外，其使用、维护成本大大低于普通加热炉，较普通加热炉所增加的投入部分，对于锻造加热炉，一般使用3~6个月即可通过节约的燃气费用收回。
二、蓄热式燃烧原理：  
成对布置的A＼B两个蓄热式燃烧器内，装填有传热能力与含热能力都很强的陶瓷蓄热体。当B位烧嘴燃烧时，常温空气由鼓风机带动，经过空气＼烟气换向阀切换，进入蓄热式燃烧器B后，在极短时间内被炽热的蓄热体加热到接近炉膛温度，由于前期蓄热体内吸收了大量炉内的氛围气体（含氧量为0%），于新空气混合后形成一股含氧量约8%（空气中的含氧量为21%）的贫氧高温助燃气流，燃料在贫氧状态下实现充分燃烧；与此同时，炉膛内燃烧过后的高温氛围气被吸入另一个蓄热式燃烧器A时，将热能储存在蓄热式燃烧器A的蓄热体内，当A蓄热器的温度升高到800℃~1100℃，B蓄热器温度下降到150℃左右时进行切换，使A＼B两个蓄热室内的蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态，一个烧嘴在燃烧时，另一个烧嘴起到排烟口的作用。通过交替脉冲燃烧，使蓄热体吸收炉膛内高温氛围气的物理热，并释放给助燃空气，使得排出的烟气余热绝大部分被充分回收利用，从而达到大幅度节能和降低NOx排放量的目的。以上动作均由设备自动化控制系统自动完成。