低温蜡复合工艺型壳脱蜡后内腔起皮

风在动

各位前辈：

. {' [1 c& ]" ?- [$ P& M       低温蜡复合型壳在脱蜡结束后发现内腔起皮严重，请问是什么原因引起这种情况，附件照片是型壳起皮。

! M0 |6 _' [% ~; U5 w% K        蜡料：石蜡——硬脂酸
     
7 k$ l5 v) @0 m0 ?        复合面层浆料配制：锆英粉+宇达硅溶胶，面层浆料的粘度控制在25s左右；二层+三层是：莫来粉+宇达硅溶胶；

% s& s0 u8 G# U8 h0 z, _" [1 h        做完三层复合面层后，采用水玻璃工艺做加固层，硬化液是氯化铝；
! D/ W" f  P: P: v. m& v% a
3 l& e/ M8 y) \3 B* B        请教各位前辈是否做过低温蜡复合工艺，有没有出现过类似的情况？注：当制壳工艺为全硅溶胶工艺时，没有出现上述内腔起皮的问题，风干时间与      
% I3 @/ K# w- q- u7 |' S, p6 U0 c$ B) c        做复合时的风干完全相同。
+ }, p/ m6 y; r
0 X; [# I" L# y, P, \: @        如有相关经验，还请不吝赐教，谢谢！
  |" q4 a2 E6 o0 }) Y

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孤独寒松

你的说仔细一些你的制壳工艺和制壳参数。否侧分析不出，及时分析的处，也会误导你。

孤独寒松

我们以前也发生过类似的情况。

风在动

孤独寒松 发表于 2015-8-12 23:01
2 m# j; y# A& [" r) G$ f, L; O+ W你的说仔细一些你的制壳工艺和制壳参数。否侧分析不出，及时分析的处，也会误导你。 ...

- @  V- g8 t# s9 b5 A* {' ~前辈你好，具体的制壳参数如下：

     复合一层：浆料是锆英粉+硅溶胶，硅溶胶的密度为1.21g/cm3，浆料粘度在22~25s，涂片重为0.73~0.78g；砂料为锆英砂（70~140目）；
0 G) M5 t( t% I     复合二层：浆料是莫来粉+硅溶胶，硅溶胶的密度为1.22g/cm3，浆料粘度为16~21s；砂料为莫来砂（30~60目）；
/ T( ]. H5 S) ]1 D, Y     复合三层：浆料是莫来粉+硅溶胶，硅溶胶的密度为1.22g/cm3，浆料粘度为14~17s；砂料为莫来砂（12~30目）；
5 _$ @! j: L# t$ F* |8 H) U3 [8 W7 I
     复合一层的风干时间在22~24h，二层、三层基本在20h左右；风速的话我们这边没有测过。
$ ~! S, i: n( v. Q- q; l
     复合结束后是水玻璃加固层，硬化液是氯化铝，浆料是莫来粉+水玻璃，砂料是莫来砂。

      脱蜡采用的是蒸汽脱蜡法！

6 k7 T# M$ b+ s  k9 p. c 前辈，还有什么参数不清楚的还请提出，谢谢！
" \: ]: `9 C" ]
* @, s  d: x3 e$ {. A( m

孤独寒松

水脱蜡？
还是蒸汽脱蜡釜脱蜡？

风在动

前辈：
8 h- @2 u/ c8 ~2 g9 U        我这边用的是蒸汽脱蜡釜脱蜡。

风在动

孤独寒松 发表于 2015-8-14 21:14
/ @& |6 c+ v$ ~8 d. k+ V8 W" }# m5 Q水脱蜡？
还是蒸汽脱蜡釜脱蜡？

前辈：

/ F/ u: p! K0 a% L' e       我这边用的是蒸汽脱蜡釜脱蜡。

孤独寒松

我虽然不在现场，但是我可以给你几个建议：
# ^, o$ m$ b% d! ?4 C5 o  m: B1，如果你的产品是碳钢，建议你面层用淮北60-80目莫来砂，
4 ?% s$ R  x$ P1 b1 B2，二层做的时候，预湿面层。
( h& F- a6 L+ W# U3，蜡模清洗后，用清水洗干净，再晾干。然后再制壳。
4，面层与二层的浆料略微调低粘度。
4 y- ^% S$ M4 v0 r5 k  s% C5，脱蜡必须脱干净。
6，脱蜡后的模壳必须干燥完全后，在进入焙烧炉。
7，模壳进入焙烧炉后，先期缓慢升温。

孤独寒松

如果有效果，或者新的情况发生，我们再交流。

风在动

孤独寒松 发表于 2015-8-15 20:13
9 Q# {8 o8 g; v% F! k' l我虽然不在现场，但是我可以给你几个建议：
2 {) z1 ?* g8 }8 |1，如果你的产品是碳钢，建议你面层用淮北60-80目莫来砂，
2， ...

8 Q, @. d  d/ q6 J/ g前辈：

% k+ H. {8 h4 m  D% ?      你好，我们这边有做碳钢，有不锈钢的，所以采用莫来砂做面层，可能便面粗糙度不够；
: ^  r3 k# ^8 J. o% ]4 H# K
     在做二层时，已经浸预湿剂；
4 n2 _5 w8 w( b9 C- x8 ]
" Y9 b2 I* P9 p, X% ]     蜡模一直在清洗（专用的蜡模清洗剂），之后水洗，风干；
3 l1 l) ^. z( m; l+ l! N
     型壳内腔脱皮是在脱蜡结束后就产生了，不是等到焙烧后发现的；

     至于面层、二层的粘度降低，我也正在试，看看结果怎么样？

     我主要想知道为什么在脱蜡结束后会出现脱皮的现象？是什么原因引起的，强度不足，还是其他的原因？

mazhaoqi110

浆料老化

xyajms

不知解决了没有

zjy95381

我们也出现过，但具体原因不明？个人认为是面层未干透未建立强度，焙烧后脱层

wohpop

我现在也跟你碰到一样的问题，头疼

murphy-nw

面层锆浆+莫来砂工艺比较感兴趣，不知现产品质量是否稳定

张宏武

面层质量不好

孤独寒松

感觉这个的情况，是分层了

孤独寒松

这么好的帖子，需要顶起来！

孤独寒松

大家早上好！