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[交流] 一种小批量快速生产铸件方法的设想

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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2015-10-29 16:38:37 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    本帖最后由 weschan 于 2015-10-29 16:38 编辑 7 L) ?9 p5 U7 m+ ?

    " C; H9 D: Y2 [$ O. `  W

    涂浆过程

    涂浆过程
    每一个铸造厂家都希望有大批量的产品来做,一来工艺可以固定,二来业务稳定。可是就目前而言,真正吃饱的有几家呢?通过今年一年的观察,尤其是我们这种小规模的企业,批量产品的数量越来越少,每一个批次的量也越来越少。一是需求方订单的减少,二是最终客户的私人订制要求也在提高。
    ! D8 W" s  i3 n8 W0 G" w6 t
    6 J4 F2 r0 p  k+ C* |% j' d4 E消失模铸造可以满足小批量的生产,因为模具制作相对木模和金属模容易些,可以通过手工,热切割,雕刻完成,但是做好消失模的厂家未必就很多,杂质,气孔,变形的问题,是很多企业无法克服的障碍,尤其针对不锈钢材料,这几个问题不解决,产品的质量肯定无法提高。; @' e) f4 P. I2 W- r: J" n0 M+ W

    ' G! k; _, S! Q* f2 v9 t, j曾经尝试通过将泡沫烧掉然后浇铸,可是结果并不理想,产品结构比较复杂的时候,复杂型腔内部的泡沫根本无法烧尽,浇铸出来比不烧还难看。
    4 R+ p9 l+ L# ^
    6 Z, d/ H* v  p# T, K不知道能够将消失模工艺与熔模精密铸造工艺结合,生产重量在100KG以下的产品,可以烧尽泡沫,不会增碳;还有消失模工艺结合树脂砂生产100KG以上的产品,可以保证不变形,这种办法见过生产铸铁的,但是铸钢过程中如何去除杂质,不知各位有何高见。+ f) U- C) {7 I/ N, T

    7 V% T& l5 `2 M如对此方案感兴趣,可以微信我,微信号weschan,我们尝试了一段时间了,但是凭一己之力,确实有局限性,不妨大家发挥想象,看看是否有突破。
    " j+ I7 G2 {- [4 G' p( Y3 |2 p/ K, o; V8 J2 O
    综上,用泡沫制作模具,通过熔模精密铸造或者树脂砂工艺完成后道工序,速度确实提高很多,而且减少了操作工人操作失误的负面影响,如何完善,请各位帮忙想想办法或者共同合作。9 q7 @8 T! ]0 u

    制作好的泡沫模具

    制作好的泡沫模具

    涂浆过程

    涂浆过程
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2015-10-30 07:58:29 | 显示全部楼层
    国外已经有这样的专利,并在生产中应用
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2015-10-30 08:05:55 | 显示全部楼层
    国外有没有这个真不知道,自己摸索也不是不可,毕竟摸索也不是一下子就能成功的,我们反复实验了很多方案,但或多或少都有不足,现在主要是表面光洁度问题。
    , _, O4 [" ?# V$ j) W
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2015-10-30 15:14:58 | 显示全部楼层
    见过消失模结合树脂砂工艺,不燃烧掉泡沫的话外观确实不敢恭维。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-10-30 15:56:16 | 显示全部楼层
    你说的这种方法国内就有,做铸钢件的,他们叫壳型铸造
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2015-10-30 22:00:42 | 显示全部楼层
    & ^8 @0 Q% e- j
    燃烧不干净吧,外观比不燃烧还难看。* Z$ N3 j9 W2 _! Q6 i0 T! m
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2015-11-2 21:33:30 | 显示全部楼层
    以后3D打印机会取代你的技术
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2015-11-3 10:14:15 | 显示全部楼层
    zjy95381 发表于 2015-11-2 21:33
    , K8 j/ i, A0 M1 [以后3D打印机会取代你的技术
      @0 }) |  s: o0 o2 k
    好朋友干3D打印机的,短期内难。其实就是一个正向一个反向的问题。
    + s/ A1 B/ Y. a
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     楼主| 发表于 2015-11-27 17:31:04 | 显示全部楼层
    weschan 发表于 2015-11-3 10:14 3 H3 F+ \( m2 P
    好朋友干3D打印机的,短期内难。其实就是一个正向一个反向的问题。
    * G  N) A$ E7 v4 c% D, s( u3 ?
    经过一段时间尝试,基本成功,无论外观还是内在质量,都可以媲美石蜡模具的产品,精度上也基本能满足要求,因为是自动切割,人工减少很多,另外无需开模,无需脱蜡。
    / H9 y, ?5 {# [3 K3 C- V 173101hnnicynb9br8io9b.jpg / c# `% W. h6 l/ E- X! ?
    173103d3qtrv3b8ttvt2yy.jpg $ G: C: j" D' n' s0 @- G
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2015-11-27 17:46:52 | 显示全部楼层
    我以前见过一家这么干的企业,涂料是桂林六号。他家铸钢件就干得不错。也是泡沫模样,刷涂料,然后烧掉里面的泡沫,然后再浇注。
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2015-11-27 17:50:08 | 显示全部楼层
    PIC_1056.JPG PIC_1057.JPG ; O/ i2 P! s5 D. r
    常说铸造怕板 但他家的板铸得相当不错
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     楼主| 发表于 2015-11-27 20:39:19 | 显示全部楼层
    laotan90 发表于 2015-11-27 17:50 4 B# ]% E' s5 m/ k$ P
    常说铸造怕板 但他家的板铸得相当不错
    / I# e7 R( z$ M" r
    泡沫直接烧,表面光洁度不太好,另外泡沫无法燃烧干净,易产生气孔,有很多不可控影响在里面。- }7 _1 {" }0 J+ E
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    发表于 2015-11-28 21:49:13 | 显示全部楼层
    weschan 发表于 2015-11-27 20:39$ w* @; y9 {  w8 W1 N
    泡沫直接烧,表面光洁度不太好,另外泡沫无法燃烧干净,易产生气孔,有很多不可控影响在里面。" i/ J0 Y& q. A( i
    ...
    ; f7 F5 ~/ ?$ I7 W5 q
    我记得在那家铸造厂的铸件上看到一些规则的圆棒,但不是冒口。估计就是浇注前烧泡沫留的排气通道
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    发表于 2015-11-29 12:23:49 | 显示全部楼层
    你的泡沫模型不是人工制作的,是机械制作的吗,是用加工中心吗,能把你的工艺说详细些吗,我一直想在这方面有所突破,我们是树脂砂工艺,批量小,单重大。
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     楼主| 发表于 2015-11-29 15:28:08 | 显示全部楼层
    laotan90 发表于 2015-11-28 21:49 ( ~: R, N8 X$ `, M/ V+ S0 |
    我记得在那家铸造厂的铸件上看到一些规则的圆棒,但不是冒口。估计就是浇注前烧泡沫留的排气通道 ...
    ' a2 E0 M* J5 j9 {4 M& O2 {. W
    那个应该是排气孔吧,这也许就是他们的技术所在。' m5 `3 {8 T+ \1 F! Z. W+ {
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     楼主| 发表于 2015-11-29 16:10:11 | 显示全部楼层
    光辉铸造 发表于 2015-11-29 12:23
    ( f9 `4 x. g( t3 `8 K) F7 ^你的泡沫模型不是人工制作的,是机械制作的吗,是用加工中心吗,能把你的工艺说详细些吗,我一直想在这方面 ...

    2 m: m, E/ R/ h
    3 ?+ k! ]) Q# D6 V 161009jakangzgjgkvcaa6.jpg
    ; ^; t  p  |% a- ]0 E- v" P
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     楼主| 发表于 2015-11-29 16:11:42 | 显示全部楼层
      q/ k9 [% d2 ~: J
    这就是我们自制的数控切割机。
    9 d1 x8 ]) D  X$ l  {3 T
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-11-30 13:17:21 | 显示全部楼层
    把泡沫模当木模一样去做就可以了,02年的时候我们就这样做了,周期短,费用少,可以无拔模(一次性泡沫,破坏取出即可)
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    发表于 2015-11-30 14:47:52 | 显示全部楼层
    5 Y/ s& Y2 l  T; b0 ?/ Y. ^! F
    数控的吗?
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    发表于 2015-11-30 18:14:20 | 显示全部楼层
    weschan 发表于 2015-11-29 15:28
    , z' D3 n2 i- o' |  |+ C( {那个应该是排气孔吧,这也许就是他们的技术所在。

    9 Y7 P: b. {; w/ `7 [你感觉能不能这么做,完全按照熔模铸造的思路来,也不考虑负压浇注了,在泡沫模型上第一层刷填补孔洞的涂料,防止铸件表面有泡沫的纹路。干透后蘸水玻璃,然后撒石英砂,再放到氯化铵溶液中硬化,重复操作,直至出一个壳。然后900度左右焙烧壳,浇口方向朝下,烘干窑安装排风系统。相信900多度泡沫早就化了。
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