求助,QT600-3本体与试棒的疑惑.求助

捕火者

壁厚17mm的飞轮板,材质        要求QT600-3
五件一起共用一浇口.覆膜砂的芯子,用的树脂砂围箱.
炉前C 3.7 Si1.4 Mn0.5 P0.05 S0.022  
球化后 Si2.2~2.3 Mn0.5 P0.05 S0.018
, T( R& \) b: i* U5 s& v  f7 d) y球化剂比例1.2 用的含锑球化剂'
; w% ]" h$ y' P6 i孕育0.4%~0.5%
6 j+ Z2 ?0 Z8 J) f3 k( S随流0.1%
6分钟浇铸完毕
试棒最后浇铸
开箱时间浇铸后1.5~2h

$ d& b1 B! ]1 {- j( h  T金相
# `' b- e7 y3 }5 \, v2 I& N球化二级
' |( X1 G% k9 O石墨大小6

- q. H' G5 V  A& _0 y' `做的Y型标准试棒
现在试棒的抗拉强度是628 612 605
* l" q4 [9 V( k, k; P$ j但是本体上面取样试棒强度只有 455 444 434
6 f7 j7 Z- H. C0 r' e, }1 {
现在客户要求本体强度要达到550以上,请教各位前辈,怎样在铸态下不增加Cu在其它化学成分上或者工艺控制上能够将本体的强度也能够提高?
8 ~5 R) ?5 l5 d& }求教!!!

捕火者

珠光体95%

捕火者

本人QQ996910100,真心求教

daguzl-425

1、关于化学成分：原工艺炉前C 3.7 Si1.4 Mn0.5 P0.05 S0.022  ；球化后 Si2.2~2.3 Mn0.5 P0.05 S0.018
调整：球化前Si1.1-1.2%,Mn0.6-0.7%，球化后Mn0.6-0.7%
9 E8 d8 Q8 F! Y& m' y2、球化剂比例1.2 用的含锑球化剂，孕育0.4%~0.5%; 随流0.1%；
调整：孕育0.6-0.8%，随流0.1%。

捕火者

daguzl-425 发表于 2016-5-8 09:50
1、关于化学成分：原工艺炉前C 3.7 Si1.4 Mn0.5 P0.05 S0.022  ；球化后 Si2.2~2.3 Mn0.5 P0.05 S0.018
# [" |- k( `4 S) \4 F5 o0 P% D2 I调 ...

谢谢!

草泥马

daguzl-425 发表于 2016-5-8 09:50
) u8 Z8 i3 v- F1 P! C: c# N1、关于化学成分：原工艺炉前C 3.7 Si1.4 Mn0.5 P0.05 S0.022  ；球化后 Si2.2~2.3 Mn0.5 P0.05 S0.018
调 ...

您好。前辈将原水硅降低增加孕育量，我的问题是一般来说增加孕育量会增加铁素体量，也会降低铸铁抗拉强度，
前辈这个是什么原理呢？谢谢

daguzl-425

回复7楼：这儿增加孕育量是确保孕育效果，防止后期因孕育衰退引起球化不良，在终硅不增加的前提下，不会降低机械性能，反而会细化组织，提高抗拉强度。

ljy112511

si2.2  mn0.5本体怎么450都达不到？
2 R  D2 B) g! L2 i2 U+ o6 p可以吧铸件、浇注系统照片和模具照片发上来看看，
目前这个成分的基体组织怎么样？珠光体含量多少，发张照片或者描述清楚

捕火者

做了两批后问题解决了,化学成分没有问题,改进了一下工艺措施,现在强度本体基本在650,还是要强调各工件各工艺流程

gouming

本体和试棒冷却补缩都不一致，可能本体取样存在缩松缺陷而导致强度和延伸率都下降

石大军

开箱时间提前，提高冷却速度，提高珠光体含量

cxw770

客户要求本体强度要达到550以上是对的符合GBT 1348-2009 球墨铸铁件标准，

高山流水

捕火者 发表于 2016-5-18 16:52
做了两批后问题解决了,化学成分没有问题,改进了一下工艺措施,现在强度本体基本在650,还是要强调各工件各工 ...

不要卖官司了，怎么解决的直接告诉大家啊。

老翻砂匠

高山流水 发表于 2016-5-25 08:58
不要卖官司了，怎么解决的直接告诉大家啊。

原则同意，楼主应该与诸位共享一下嘛，毕竟这么多热心人都关心和关注着楼主呢~

四海人士

高山流水 发表于 2016-5-25 08:58
不要卖官司了，怎么解决的直接告诉大家啊。

坚决同意！

捕火者

老翻砂匠 发表于 2016-5-25 09:10
原则同意，楼主应该与诸位共享一下嘛，毕竟这么多热心人都关心和关注着楼主呢~ ...

2 f. l! ^% O# a9 R7 J
( q% F. \# _% @! U, O我们这个产品是壁厚17mm,然后五件一起叠浇的,树脂砂围箱的,散热性能不好.造成铁水凝固后产品芯部出现灰斑现象,后来实践总结发现针对此产品将开箱时间定在1H,红的时候自然空冷. 此条件下硬度正常,加工正常,铸件芯部无灰斑现象,断口为均匀银白色.抗拉强度达到650以上. 除铁水量不能过多,随流孕育对强度提升的作用很明显,尤其最后一箱随流量适量增加
我们还有另外一些600的产品,在铸态下很容易达到,不需要加CU等,正常控制炉前C3.6~3.8/si 2.0~2.6,Mn0.4~0.6根据各个铸件的结构工艺不同,所对应的化学成分亦不同
' F$ |! s% F$ S- g9 A. T) A另外还有个重要措施就是使用含锑球化剂后,对提升珠光体的作用很明显

老翻砂匠

捕火者 发表于 2016-5-26 14:36
8 [- I5 M$ \; w我们这个产品是壁厚17mm,然后五件一起叠浇的,树脂砂围箱的,散热性能不好.造成铁水凝固后产品芯部出现灰斑 ...

谢谢分享！
) x( Y8 y$ [: \1 i( U6 h
2 T0 k* m1 v- @% i, y3 O做好工程的管控对于多环节的铸造生产是非常重要的，在这点上你们进了一大步，可喜！

用含锑的球化剂是关键，锑能显著提高基体的珠光体，从而明显提提高强度，但在用量上一定要控制好，并做好对金相组织的跟踪观察。

RT-FLEX

捕火者 发表于 2016-5-26 14:36
. E. c6 m5 I& s! f* R, E' D我们这个产品是壁厚17mm,然后五件一起叠浇的,树脂砂围箱的,散热性能不好.造成铁水凝固后产品芯部出现灰斑 ...

8 E# ]2 r: c: K+ t事实证明，实践是检验真理的唯一标准！
5 l; @& o5 l7 R1 _+ q; O不过楼上那位老师讲的确实有道理，不知有什么原因，没有出现在你们的措施里？出于什么因素考虑你们没有采纳？
" A2 f" A3 m# |! @/ M( C: ?8 x这些分析，也是有助于大家学习的，希望分享！

铸造小猫

老翻砂匠 发表于 2016-5-26 15:21
: S. U2 p+ |1 M/ `. t0 f7 J谢谢分享！
8 z9 ]' j# W6 N& V# p
4 R( n8 H) o0 E4 I( g做好工程的管控对于多环节的铸造生产是非常重要的，在这点上你们进了一大步，可喜！

树脂砂浇注的试样有没有盖箱都能被坑，曾经生产某铸件，因客户要求的试样和平时用的不一样，就安排重新做模具了，想着旁边的企业没盖箱，明浇性能也很好，就直接明浇了，结果自己常用的形状试样没问题，在客户处检测出问题了，强度提高不少，延伸率不够，加个盖箱，问题轻松解决。

富康铸造

铸造小猫 发表于 2016-5-29 02:31
; k8 o# O- f8 N9 n6 h+ B1 r树脂砂浇注的试样有没有盖箱都能被坑，曾经生产某铸件，因客户要求的试样和平时用的不一样，就安排重新做 ...

老师您说的盖箱是保温冒口?