暗室处理常见缺陷产生与预防

zhangkai

1.1伪缺陷

为缺陷是指由于透照操作或暗室操作不当，或由于胶片、增感屏质量不好，在底片上留下非缺陷影像。常见的有以下几种：划痕、压痕、折痕、水迹、静电感光、显影斑纹、显影液沾染、定影液沾染、增感屏伪缺陷等。只有明确每一种为缺陷的成因才能采取切实妥当的措施来避免其的产生。
划痕 ：胶片被尖锐物体(指甲、器具尖角、胶片尖角、砂粒等）划过，在底片上留下的黑线。
压痕 ：胶片局部受压会引起局部感光，从而在底片上留下压痕。
折痕 ：胶片受弯折，会发生减感或增感效应，在底片上产生白色或黑色影响。
水迹 ：由于水质不好或底片干燥处理不当，会在底片上出现水迹。
静电感光 ：切装胶片时，因摩擦产生的静电发生放电现象使胶片感光，在底片上留下黑色影响。
显影斑纹 ：由于曝光过度，显影液温度过高、浓度过大导致快速显影，或因显影时搅动不及时，均会造成显影不均匀，从而产生显影斑纹。
显影液沾染 ：显影操作开始前，胶片沾染了显影液，沾上显影液的部位提前显影，黑度比其他部位大。
定影液沾染 ：显影操作开始前，胶片沾染了定影液，沾上定影液的部位发生定影作用，使得该部位黑度小于其他部位。
增感屏伪缺陷 ：由于增感屏的损坏或污染使局部增感性能改变而在底片上留下的影响。如增感屏上的裂纹或划伤会在底片上造成黑色影像，而增感屏上的污物在底片上造成白色影像。
胶片上其他为缺陷还有：因胶片质量不好或暗室处理不当引起的药膜脱落、网纹、指印、污染等，因胶片保存或使用不当造成的跑光、霉点等。

1.2暗室处理中的底片黑度超标
黑度是底片质量的一个重要指标，为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，另一方面受观片灯亮度的限制，底片黑度又不能过大，黑度过大将造成透过光强不足，导致人眼观察识别能力下降，影响底片的评定。
黑度过高 ：显影液温度过高或显影时间过长造成底片黑度超过标准要求，或超过观片灯亮度所能观察范围。
黑度过低 ：显影液温度过低或显影时间过短或显影液活性达不到要求，造成底片黑度低于标准要求值。

暗室处理底片缺陷的预防
2.1胶片在放入显影液前所引起的缺陷的形成主要有以下三个方面

一是操作者对新配方的显影、定影液性能不熟悉而引起的人为缺陷
二是由于胶片本身质量和裁、装胶片技术造成的人为缺陷
三是增感屏损伤及污物所带来的缺陷。针对缺陷出现的各个环节采取相应的预防措施。
2.1.1由于对显定影性能不熟悉而引起的缺陷，首先要通过试验，对新药液的性能做到心中有数并记录在暗室专用记录本上，同时写好配药液的日期。在以后每次洗片的数量和日期均要记录，以便让所有进行暗室处理人员都实时了解显定影液的性能和活性。
2.1.2由于胶片本身质量造成的缺陷，首先胶片的存放应与射线完全隔离，立放于专用贮片箱中，并放于离暖气不少于1米的阴凉干燥处。胶片盒应在暗室开封，外曝光纸富裕量要折回盖严，以防漏光。
2.1.3裁切胶片时要谨慎小心，首先把裁刀及周围台案用干净抹布擦拭干净，避免有硬物及尖锐物品刮擦伤胶片。按每次用量，应带衬纸取出胶片，单张按规格带衬纸裁切，多余片带衬纸放回胶片盒保存，以防划伤。装胶片要避免乳剂膜与衬纸、增感屏或其他粗糙物摩擦，以防静电感光，拿胶片只能触及边或角，以防留下指印；胶片不得折叠和弯曲，以防折迹感光。操作人员接触胶片，应将手洗净，胶片处理前不得粘上显影和定影液。经曝光的胶片从暗袋中取出时，一定要连同增感屏一块取出，严禁只抽取胶片，以防静电感光。
2.1.4增感屏应在每次装片前仔细检查，用酒精擦拭干净灰尘及污物，发现有划伤及铅箔脱落，应弃之不用，以免在底片上产生伪缺陷，影响底片质量。

2.2将曝光后的胶片放入显、定影液及水洗过程中出现的缺陷的预防

2.2.1暗室应安装空调等恒温装置，保持暗室温度相对恒定，并在显、定影槽的附近悬挂一煤油温度计，便于操作人员随时检查暗室温度，确保正确的暗室处理温度。
2.2.2自来水水质有时带有杂志，建议在进水管安装过滤器，以保证洗片水的洁净。
2.2.3在显定影槽上清晰地贴上所盛装溶液的标签，且这容器只能盛装该溶液。
2.2.4显定影槽上应加盖密封盖，放置溶液受污染，减少溶液的氧化及表面的政法。
2.2.5显影温度为25℃左右，显影时间为4~8纷争，显影之初和显影过程中要使胶片上下移动，以保证均匀显影。洗片夹之间要有一定距离，放置冲洗过程中胶片相粘。
2.2.6显影后水冲洗10~15秒钟，以防显影液带入定影槽内。
2.2.7定影：胶片浸入定影液1分钟内要上下移动，定影时间为通透时间的两倍，一般为15分钟。
2.2.8水冲洗：在流动的清水（流速2~5升/分）中进行，一般为15~20分钟，不得超过30分钟，以防乳剂膜泡涨和粘附污物。也不得低于10分钟，以防底片贮藏过程中由于定影不充分而变黄。当一次冲洗底片的数量较多而水槽容积有限时，应随时把一部分已经冲洗过的底片移到进水口的方向上去，从而在新鲜的水中完成冲洗。
2.2.9在显、定影及水洗过程中，若一次处理胶片数量多，注意少量多次拿去，在槽中晾片夹之间要相隔一定的距离，放置晾片夹刮伤底片。

2.3后期缺陷：在底片干燥及底片收取过程中造成缺陷的预防

2.3.1在底片清洗后，自然干燥应在无尘、干燥通风处晾干，需烘干时应用去水剂或自然干燥至无水滴时进行。片夹之间要有一定距离，放置胶片相粘。
2.3.2因底片是由手工裁切而成，存在尖锐的尖角，一不小心容易刮伤底片，在收取干燥好的底片时要少量多次，以防刮伤。
2.3.3拿底片时要拿边或角的位置，以防留下指印，弄脏底片。

2.4用自动洗片机进行暗室处理时缺陷的预防

用自动洗片机进行暗室处理，人为因素较少，底片质量容易保证，但也要注意以下几点：
2.4.1保持暗室清洁干燥，潮湿环境往往会导致机器电路故障造成废片。
2.4.2经常清洗辊轮及液槽，放置辊轮及液槽上的赃物污染底片。
2.4.3检查补充液管道是否畅通，补充液是否充足，以免显影活性不足使黑度过低。
2.4.4洗片前观察指示灯是否正常，达到洗片温度时才能送片。
2.4.5洗片前先拿一张清洗片放入洗片机，检查其能否正常运行。
2.4.6输送的胶片一定要放正，防止相邻胶片在洗片机中造成重叠。