消失模不锈钢铸件

我本善良

消失模+硅溶胶精密铸造工艺结合=超越水玻璃失蜡精铸的产品铸件，现已在山西批量生产！！！
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! @3 H: D( Z% u# c, J+ M: B8 ~5 L9 p
" R: G! Q7 V# x  i5 r3 g

四海人士

请问楼主是怎么去除里面的泡沫？

老翻砂匠

讨教一下楼主，做的是哪一类的不锈钢？做过金相检测了没有？
+ D( X9 [/ h4 R% X4 O* N, g6 `/ A
; l. e. p! [0 G) H8 X8 ^* r2 G感谢分享~

castengineer

表面不错.
$ X5 [3 p" A+ c: P* g3 @4 W1:最好,看一下铸件表层和内层的金相.才能满足不锈钢的性能.
9 L" I+ N6 T. E$ T) z% e/ p, m2 D2:检测一下铸件的尺寸和形位公差要求.最好按图纸加工几件.

我本善良

四海人士 发表于 2016-6-16 18:42

! q  s- H7 k' b% n                               
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请问楼主是怎么去除里面的泡沫？

- L6 W1 t/ }' \$ {电焙烧炉。

我本善良

老翻砂匠 发表于 2016-6-16 19:35

- k& S5 [6 v. }) Q) P8 M                               
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% r7 t" p0 d- ^6 i0 Z讨教一下楼主，做的是哪一类的不锈钢？做过金相检测了没有？

7 m0 B, k5 J/ g感谢分享~ ...

% c8 x* i7 o6 R5 D& d: K4 N美标304材质。所有检测都做过！！！
2 U( v' ]" S9 D& ~1 w4 C) F

我本善良

castengineer 发表于 2016-6-17 06:18

                               
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" k+ P3 c& m5 l( X表面不错.
1:最好,看一下铸件表层和内层的金相.才能满足不锈钢的性能.
+ l/ H$ [1 d" ]3 W! }' e/ y2:检测一下铸件的尺寸和形位公差要求 ...

& A; h$ A* z% o8 F, N7 w* ^4 P嗯嗯。这些要求都做了。这是从去年开始实验成功。到现在已经批量生产。
9 q% m( c9 l$ b) }: j: N9 {加工出来的产品，安装好已经销售和使用。
类似如硅溶胶精密铸造的表面。但是价格相差距离很大！！！

                               
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7 R; g/ U0 }6 C$ W

老翻砂匠

我本善良 发表于 2016-6-17 09:19
美标304材质。所有检测都做过！！！

2 P$ C" p" n4 R# [很了不起哟，祝贺~

四海人士

我本善良 发表于 2016-6-17 09:18
, g2 I* ?" B, j* q! R' U电焙烧炉。

感谢分享！

我本善良

老翻砂匠 发表于 2016-6-17 09:25

                               
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& M9 Y8 j+ T+ A. s$ V  H很了不起哟，祝贺~

$ r1 O0 Y3 l. R% H( c谢谢，祝贺。为了降低成本。结合工艺修改。而不是去低价竞争！！！

我本善良

四海人士 发表于 2016-6-17 15:00

                               
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感谢分享！

$ b( w. `! F( c: A8 r/ |4 w您客气！
; B$ j" C' Y( W* E  J

castengineer

5 l2 \3 v" [  Q- Y

我本善良 发表于 2016-6-17 16:25
" q& B% E0 O$ O" V( |/ ^& t2 n您客气！

0 [! ?& `9 T. Y% t
: A1 d9 N" H2 e; B% K: m有一点疑点.你的壳带模烧,内表面没有固态碳膜么?如叶轮.

我本善良

castengineer 发表于 2016-6-17 22:04

7 s( U' `& m. w- [6 R                               
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有一点疑点.你的壳带模烧,内表面没有固态碳膜么?如叶轮.

没有。高温一千多度气化！！！没有一点残留！
5 G) r/ m) @; R

castengineer

' s1 N! x+ v, f9 F* [2 r

我本善良 发表于 2016-6-18 08:19
没有。高温一千多度气化！！！没有一点残留！

' E1 l3 s/ A  \: W7 {
高温一千多度气化！！！
: o, P0 f9 M, }* |2 e
/ b7 j. E: [' b. h* c在700-1350度时.泡沫塑料会极度裂解气化,低分子聚合物逐步裂解.会分解成氢和固体碳.焙烧壳是浇口向下.扣壳烧.你还是电炉.
没有消失模的真空的抽取泡沫塑料气化物的负压过程.这些气体大体会残留在壳体内.尤其是固体碳膜。没有燃烧的可能性。
: |% K) Z$ K' B4 |/ E$ p
7 Q5 }; z5 U( E. k* f一点疑惑。能敲一个焙烧好的模壳么。看一下里面有无碳膜残留。可以么？

brucelnsy

又涨见识了  看来目前各种铸造工艺的交叉应用  也是一个比较大的课题

我本善良

castengineer 发表于 2016-6-18 08:42

/ O2 a, Q% r$ c  |! T4 r5 {: G                               
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高温一千多度气化！！！
4 _: k% S3 Q! w" v! i3 `
在700-1350度时.泡沫塑料会极度裂解气化,低分子聚合物逐步裂解.会分解成氢和固 ...

- {0 p4 u+ Q: l  O浇口朝上。而且我们是铸不锈钢，都有排气和排杂质口。这些都是有考虑的。
* w  Y3 r7 p3 Z" ]/ F  ?9 s, L要是不考虑这些，我们也不敢做不锈钢。叶轮，倒流体。都已经实用！！
# Y. U6 [+ L% G( H: a. P

我本善良

brucelnsy 发表于 2016-6-18 09:40

% k- ]3 n; ^6 k4 ~& n+ ~                               
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7 Y/ x9 ~# x0 D1 i/ Y又涨见识了  看来目前各种铸造工艺的交叉应用  也是一个比较大的课题

3 A( P3 n8 k% ?; y8 }# F实用并不一定适用！！！只能是修改一部分而已。不是全部照搬！！！
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brucelnsy

我本善良 发表于 2016-6-18 13:04
( J9 z  i2 v+ z. X9 \实用并不一定适用！！！只能是修改一部分而已。不是全部照搬！！！

5 V  b/ V! |5 A% Y/ Q: h肯定不可能完全照搬  
像您这个交叉点的选择就很好   相当于提出了一种新的思路  
* x. D8 D' G5 S) r% e  S3 ~" i! f1 K佩服

castengineer

$ s0 L# |- D' i8 D7 i1 u4 H; H

我本善良 发表于 2016-6-18 13:04
/ t/ [6 b+ |* u2 u2 T4 J9 i实用并不一定适用！！！只能是修改一部分而已。不是全部照搬！！！

能敲一个焙烧好的叶轮模壳么。很想看一下里面有无碳膜残留。如没有,那你的工艺才真应当赞一个.那才能来做不锈钢铸件.
3 I3 \$ N" i4 {9 h& B- }* I( H否则,不可以!!!
+ ^, Y8 R+ G: D: ?: U高温烧模不难.关键是如何烧的好.

castengineer

, I6 t0 [- @+ q9 `+ c3 w; c. f
白模克数太低.边角粒珠界面自愈平面粗糙度不够.不能和蜡模的轮廓清晰度相比.
- q) x1 ?+ g! X* D  p
如要达到类似蜡模的粗糙度,你的白模模具.都应有预留合模结构.看你的白模表面和边角状况.都没有.