QT500-7铸件硬度问题

水寒 · 发表于 2016-7-14 22:04:52

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我单位生产的一型柴油机缸体，牌号为QT500-7，化学成分为：3.6-3.8的C，2.4-2.6的Si，0.3的Mn，0.35的Cu，附铸试样的硬度170-180，试样厚度20-25mm，缸体特定硬度测试点硬度普遍较低，160-170之间，（要求185以上）。最近加了0.025%的Sn进行了实验，附铸试样硬度达到225，抗拉强度达到640，延伸率8.5%，即使如此，但缸体特定硬度测试点硬度依然是160-170，几乎没变化。请大家指点迷津，多谢！（注：缸体特定硬度测试点厚度为30-50mm,该部位吃砂量为500mm左右，树脂砂造型）

老翻砂匠 · 发表于 2016-7-14 23:25:12

0.3的Mn

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QT500-7为什么将锰控制这么低？将锰调到0.4~0.45，硬度和强度就明显地提高了，再说，做这牌号的有必要加铜和锡吗？

友仨下子 · 发表于 2016-7-14 22:41:06

早点出箱

95铸工 · 发表于 2016-7-15 20:48:35

赞同楼上建议，提高锰含量，锡就不要加了

daguzl-425 · 发表于 2016-7-16 09:21:38

客户有硬度要求时可按QT600配料，主要是终硅含量适当降低到2.2-2.4%，锰含量可适当提到0.4%左右。

w94nyl · 发表于 2016-7-18 14:50:10

如果可以适当降碳含量并缩短开箱时间就OK了

jinqisu · 发表于 2016-7-22 21:39:02

1.提高锰的含量。2.厚的部位加冷铁

青海刘连琪 · 发表于 2016-7-25 12:24:19

干过缸体吗？不能使用早开箱的方法！

水寒 · 发表于 2016-7-26 20:25:28

老翻砂匠发表于 2016-7-14 23:253 P L. x; c* ]+ I" h
QT500-7为什么将锰控制这么低？将锰调到0.4~0.45，硬度和强度就明显地提高了，再说，做这牌号的有必要加铜 ...

这型缸体平均壁厚10-12mm，锰量高缩松缺陷较多。同行有把铜加到0.55-0.6的，锰控制在0.3，不加锡，硬度可以达到185。

水寒 · 发表于 2016-7-26 20:28:33

jinqisu 发表于 2016-7-22 21:39! u4 b% O+ w, s" x2 s
1.提高锰的含量。2.厚的部位加冷铁

加冷铁的方法试过了，效果不明显。

水寒 · 发表于 2016-7-26 20:31:11

w94nyl 发表于 2016-7-18 14:509 z/ R% c7 A# f4 c5 ^- g
如果可以适当降碳含量并缩短开箱时间就OK了

缩短开箱时间的方法也试过，效果不明显。

jinqisu · 发表于 2016-7-26 21:08:26

水寒发表于 2016-7-26 20:25
% j0 ^# _9 x/ ?. H5 A- {这型缸体平均壁厚10-12mm，锰量高缩松缺陷较多。同行有把铜加到0.55-0.6的，锰控制在0.3，不加锡，硬度可 ...

你说有缩松，碳含量及终硅量多少？

1057815200 · 发表于 2016-7-28 11:05:56

水寒发表于 2016-7-26 20:25
- o& r5 o5 Y% h7 |( @0 P这型缸体平均壁厚10-12mm，锰量高缩松缺陷较多。同行有把铜加到0.55-0.6的，锰控制在0.3，不加锡，硬度可 ...

加那么高的铜，成本上去了。QT600牌号我们才加铜

铸造小猫 · 发表于 2016-7-31 09:06:23

看到一个个叫着合金加多了的，我有点无语。加合金总是有目的的，有些是客户的要求，专利方的要求。我见过QT400-15必须加铜的，原因很简单，锰含量内控0.15以内，还要保证性能。不知道具体位置，不好给建议。说个非常规方法，测试部位的加工余量减小，加冷铁激冷。附铸试块的地方吃砂量有多少？

foundry1986 · 发表于 2016-7-31 09:51:23

适当减少吃砂量，调整浇注温度。

foundry1986 · 发表于 2016-7-31 09:56:56

补充一点碳当量避免过共晶。

22222111 · 发表于 2016-8-1 15:32:15

本帖最后由 22222111 于 2016-8-1 15:33 编辑

不要提高猛，会影响延伸率，球化剂什么牌好？残留稀土，镁多少？废钢加入量？

加油平 · 发表于 2016-8-8 14:31:53

炉料配比更改下，废钢多加入点！

光辉铸造 · 发表于 2016-8-10 14:59:06

众说纷纭，有没有干过的，直接给出经实践验证的答案。

铸造小猫 · 发表于 2016-8-10 20:12:40

光辉铸造发表于 2016-8-10 14:59' I7 L; M/ b# \7 Z
众说纷纭，有没有干过的，直接给出经实践验证的答案。

论坛做个这个类型的铸件的人，估计撑死了二三十人，干过这个牌号这个铸件的人真不多，没有说其他信息，不好帮忙。
这个圈子不大，信息多点，大家好帮他解决问题。

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