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发表于 2008-4-20 16:32:28
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1任何材料的锻造都有一个最佳的始锻温度与终锻温度
& W( |6 E' Z) p9 J6 v+ h2任何产品都有有一个最佳的锻造比等。
" T* u+ K* L2 O$ `# S1 ^7 [) F% Q9 e+ X例多大的工件,什么样的材料,工件的最终受力情况等,需根据这些方面来确定合理的锻造工艺。具体采用六面锻造还是别的方法,采用几火成型都需要严格的工艺来实现的。
6 n" w. [1 l! u. O" a- O" k: f, }4 Z" C3毛坯的锻造,其最根本的目的也是最主要的目的是改善组织,其次才是成型,现在许多的锻造厂家有点本末倒置了。# u D4 }2 }/ }( \. |
4锻后处理: M$ m/ x+ b, z7 B. y
一般来讲,锻后的热处理(一般为退火)是在锻造厂家来完成的。而锻后的冷却方式是肯定在锻造厂家来完成的。这两部分对于最终热处理存在一定的影响。: }8 T$ i D# K& s0 p: X7 k, F, x a
5锻造过程控制. `0 Y6 s# h. n: P: V( z
严格控制始锻温度与终锻温度,并且与锻造比相匹配。有资料介绍,CR12材料,在始锻温度下,如采用大锻造比,其锻造开裂率多达约80%,其原理为始锻温度本身就较高,而大锻造比将会造成工件心部温度急升,易在晶粒边界碳化物积聚区产生严重的过烧,当晶界熔化过多就不可避免的成为宏观裂纹。因此此类材料要进行轻---重---轻,且进行六面锻造的工艺。而对于渗碳齿轮类零件,因为锻造流线不合理,或锻造时没有打散铁素体致使最终出现铁素体呈现大块状分布而影响最终使用寿命的例子比比皆是。
+ E+ _* O/ ^, c z: X6锻后检查 m) \2 I4 g7 Z, ]+ p! ^
对于热处理来讲,如果锻造不合理,就象一枚定时炸弹,随时都有引爆的可能,所以在锻后进行组织/缺陷等检查是必要的。
: I' M9 W: O+ u: D, h, X$ ~一般请锻造方提供其锻造工艺,检查项目一般有进行无损探伤/金相分析类,主要检查其引起热处理的开裂/组织不良及影响最终使用寿命方面。
3 Z' A7 b! p N现在一般的锻造厂家对于工艺的制定或者说对合理工艺的执行都存在一定的不确定性,因此对于重要工件的锻造,热处理方面有必要提出进行锻造监控,即派出专人对锻造工序进行监控,则其对最终热处理的不利影响将会降低许多。 |
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