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皮下气孔的产生，是铸造过程中各个环节和工序操作不当的综合反应。形成原因复杂，影响因素很多，牵涉到每个人，每到工序，应引起大家的高度重视。
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一、原材料方面3 B; ` ], k9 I' t4 w0 T
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1、含钛（Ti）、含铝（AI）高的原材料以及高合金钢、不锈钢等禁止使用。 8 h& R, Z6 k& ]- X: c
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2、锈蚀、氧化严重，油污、煤泥、废砂多的原材料，清理干净后使用。# |. w/ O) u% J& ~; z
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3、潮湿、带水的原材料，干燥后使用。
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3 J* P+ ], O$ }- p 4、小于3mm的薄铁皮（管件）等，禁止使用。
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5、原材料长度要控制在300-400mm左右。9 t# W: Z% n( E. A
* l, m1 y3 _' }+ Z二、铁水熔炼方面
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- N0 O! c. J# S4 v) `2 c 1、原材料装炉时，一定要紧实，尽量减少空间，以减少铁水吸气和氧化。
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$ D9 J; O5 K4 |2 z" M 2、在每炉铁水熔化过程中，彻底清渣至少2-3次，并且，清渣后要及时覆盖聚渣和保温材料覆盖铁水，避免铁水长时间与空气接触吸气和氧化。
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5 Q g# }, ^( K4 [) R) i C) } 3、熔化好的铁水，高温等待时间不超过10-15分钟，否则，铁水质量会严重恶化，成为“死水”。 ( `7 S: O! Z7 } q# X; ^
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4、出铁温度不低于1540±10℃，出铁后，要及时除渣，同时覆盖聚渣保温剂，防止铁水降温和氧化。4 Q' L1 c8 o2 v) V+ p8 w. K
$ e% s. S9 A9 s9 S 5、禁用不符合标准的增碳剂。! L7 H& ~6 Y. {3 U7 u' j
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三、孕育剂方面
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1、使用前应经300-400℃烘烤，去除其吸附的水分和结晶水。' U8 I: s# n! m
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2、孕育剂粒度5-10mm. # s4 e6 ^$ N+ w: ]3 N6 C. Q( U# N8 {+ k
K# k) ^* m# y* J 3、孕育剂含铝量<1%
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四、浇注方面 $ d2 y" J$ p0 d# }
5 c; ^7 O8 a6 Z 1、大、小包一定要烘干烘透，湿包禁止使用，严禁用铁水烫包代替烘干。3 \8 I8 N/ k/ J4 m, e3 Z( i8 ]
6 j8 l: K% |* c$ K6 Y6 G 2、提高浇注温度，高温快浇。浇注原则：慢-快-慢。实践证明，浇注温度提高30-50℃，可使气孔发生率大大降低。浇注时要让铁水始终充满直浇道，中间不断流，以迅速建立铁水静压力，抵制界面气体侵入。
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: |" X: }4 I2 y" |: A 3、小包铁水温度低于1350℃禁用，应回炉提温后使用。
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4、加强挡渣、蔽渣，及时清除氧化皮，防止其带入型腔。. I+ s; ^6 X; Q+ h( k m4 _% L
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五、混砂方面
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- |4 c* x A. ~ 1、严格控制型砂水分不大于3.5%。
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7 E1 Y. N; B* W8 z) V1 L) \ 2、型砂透气性控制在130-180，湿压强度120-140KPa,紧实率35-38%，型砂表面硬度>90。: R; h8 M! ` ? n/ E0 A
5 m6 A' M4 }) c* k& K0 }, m6 d! ? 3、选用优质膨润土和煤粉。 % M0 t/ T {' j( W5 c3 k; M
& n2 b& Y0 h. O! ^0 Z 4、按规定配入新砂。 $ V7 a' N9 R, A
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5、每天混砂结束，要将多余型砂回收，并彻底清理和打扫混砂机。* _- g1 @. Q, i7 D5 i
6 C2 Z( V" S: ^+ |1 s9 h六、模具和造型方面 . [- a" i* K! A& E2 p' H8 R
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1、模具分型面要设排气孔槽或排气道及暗气室，以减轻气体压力。/ D& G2 y5 V. d1 E4 y1 q
: C" `, U# e5 K& X, n% \ 2、在模具上增设暗气室，以减轻气体压力。- ?! `6 L$ o: n; d
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3、在横浇道或砂芯上面洒冰晶石粉（用量多少，通过试验后确定）。
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七、制芯方面 5 O* L/ A7 g- @5 q# @3 s( x) k
* K8 U. t* ^ T9 \- l 1、硅砂含水要求<0.2%，含泥量<0.3%。 - P8 P- G4 ? C5 x) u
1 _2 _& J1 a( y 2、制芯工艺：混砂前，硅砂需加热至25-35℃，先将组分1加入砂中，混制1-2分钟，再加入组分2，继续混制1-2分钟。两组分加入量各为砂的质量分数的0.75%.
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3、由于聚异氰酸脂对水的敏感度较高，制好的砂芯存放时间不应超过24小时。
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4、三乙胺浓度和残留量过高，易使铸件产生皮下气孔。
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发表于 2016-8-5 12:21:38
发表于 2016-8-5 15:42:46
