基于空心钢锭大型筒体锻件开坯锻造研究

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空心钢锭的铸态缺陷主要存在于距空心钢锭内壁1/3~1/2处,其独特的凝固特点决定其开坯锻造和实心钢锭有很大区别。通过Deform-3D数值模拟软件,探究空心钢锭在不同压下率下的芯轴拔长变形规律,得到拔长不利于改善空心钢锭内部缺陷。研究空心钢锭在不同芯轴直径、不同压下率下的芯轴扩孔变形规律,得出芯轴直径的选择应保持μ在60%~75%范围内、压下率处于25%~35%较为合理。探究芯轴扩孔对空心钢锭球形、径向、轴向、切向空洞型缺陷的压实效果,结果表明：芯轴扩孔可以闭合空心钢锭中的球形、切向和轴向空洞,对径向空洞有明显的压实作用,验证了采用芯轴扩孔作为开坯工步的可靠性。