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[交流] 铸件开裂问题

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    2019-9-18 09:59
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-2 15:44:18 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    这是高鉻铸铁泵壳, 在热处理后发现的裂痕。+ N3 C& G6 ?( [) S, U

    ) _, s: T/ z* N/ J6 k: k请各位给予意见,有关开裂原因,是否热处理后开裂的。
    # w: `$ h0 q  F) n+ a
    # ~* _& f' Q6 i( D6 e: @# S谢谢指导。
    IMG_5307.jpg
    IMG_5308.jpg
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    2024-10-27 23:01
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-2 15:55:56 | 显示全部楼层
    我觉得有可能,再看看成分和断裂部位的组织情况后,再定论
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    16 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-2 15:56:06 | 显示全部楼层
    高铬铸铁铸件最容易出现的问题就是开裂,因此对于熔炼工艺和浇冒口的工艺设置要求比较高。
    9 k  |# c4 Z$ @1 I# U) `8 K2 k  ^3 Z& y7 v4 w; s/ N2 V) J
    不知道你们的高铬铸铁含铬量为多少?
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-2 15:59:20 | 显示全部楼层
    热处理工艺如何?材质?情况不明不好分析。
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     楼主| 发表于 2016-11-2 16:13:46 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-2 15:56
    % \' J$ |8 u$ }  E) g高铬铸铁铸件最容易出现的问题就是开裂,因此对于熔炼工艺和浇冒口的工艺设置要求比较高。
    % A' a% D) a- s! i# j' t5 H3 C1 x/ \. m& S1 Y. g8 w
    不知道你们的高 ...
    - F. x3 E6 y& y: y# c
    26%
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-11-2 16:33:03 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-2 15:599 p* o  \) j8 o& e- l! L
    热处理工艺如何?材质?情况不明不好分析。

    ( Y9 y1 ?2 @+ T* y1 a1 e960 度淬火,在还没回火的时候就已经开裂了。5 e5 F7 a3 |. j! e9 e  Z8 _
    3 c3 r  X/ J) T% L
    鉻含量 26% 的高鉻铸铁
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-11-2 20:30:55 | 显示全部楼层
    simida 发表于 2016-11-2 16:33
    0 P0 Y  `1 Z" b960 度淬火,在还没回火的时候就已经开裂了。
    % L0 b5 T0 \, U- [! _/ k0 d" z' o0 k& S9 v  T
    鉻含量 26% 的高鉻铸铁
    ' a# u; S9 M* m  m& x- e& C
    此成份合金应是共晶成份合金.问题不在热处理,应是铸造应力所致:
    % t6 i5 E3 l2 H& B6 ?5 c; U一:浇.冒系统是否合理.
    4 A9 R  Y  s3 _/ h9 J& [二:壳体.收缩应力残余是否太大.
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    16 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-2 20:49:30 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2016-11-2 20:306 l% {$ |+ \, Y5 z0 W( g, t
    此成份合金应是共晶成份合金.问题不在热处理,应是铸造应力所致:
    - t: [) ~& [- d, L一:浇.冒系统是否合理.: P+ x9 z- k5 E( _: q# [% b9 N
    二:壳体.收缩应力 ...

    # ]* k. h' ]! ^我还怀疑夹杂物的因素~
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-11-2 20:57:05 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2016-11-2 21:00 编辑
    + |3 A. h; B; F3 ?  H5 @$ |) L
    老翻砂匠 发表于 2016-11-2 20:49  N- B- \! p: e7 H
    我还怀疑夹杂物的因素~
    9 Z- ^4 |+ ?8 V- Q. @$ ]( N( b$ y
    1 L4 q- m" ^; v
    有可能.
    7 j4 u; h- ?- e4 i3 E: t2 r' P总之.从熔.铸工艺上找一下问题吧.
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    发表于 2016-11-3 09:34:51 | 显示全部楼层
    simida 发表于 2016-11-2 16:33
    ' l) o2 q- P' Q+ m960 度淬火,在还没回火的时候就已经开裂了。: q3 x& v$ m" D# E" Z! Y& F
    . K$ b% q! M6 D7 {# `
    鉻含量 26% 的高鉻铸铁
    $ P1 g; U7 W% ]1 ?0 _( e! w
    请描述淬火过程操作。
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     楼主| 发表于 2016-11-3 11:39:54 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-2 20:49
    6 S8 d/ g. Y( ~5 o我还怀疑夹杂物的因素~
    . E7 F$ _4 m" k
    老翻,怎么会有这个想法呢?
    - n  v+ C2 d& z% h- f% ^" X( n1 M2 `$ Y  c6 H- f" f9 b" ]' `# F# F
    是否要破开来看开裂口处?
    9 g1 i' d0 w9 k- \0 T8 ], w3 @5 P% S# S; F
    怎么判断开裂处的夹杂物? 我们没有其他仪器。 不知道肉眼有什么诀窍可以判断?

    点评

    借助金相显微镜观察~  发表于 2016-11-3 11:43
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    发表于 2016-11-3 11:40:07 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-3 09:34* b% b2 C8 U% _
    请描述淬火过程操作。
    $ V* i9 ]/ @8 Z+ l$ e
    材料自身有问题,淬火必裂!
    * O2 ^7 |  @( S: T
    6 I6 j5 _& t$ h  k1 H. E做这类的高铬铸铁,首先要把好熔炼关,然后就是浇冒口系统工艺;对于热处理这块儿,淬火处理之前必须要做好消除应力的退火,加热的速度要严格掌握,保温时间也必须控制到位,只有每个环节都注意到了,才能保证铸件的完全合格!9 O8 Q5 m( C- W9 H6 B7 z
    : X8 Q- Y1 J8 ]
    在这块儿,@castengineer 董工是很权威的,去年我为某企业研发超高铬铸铁(含铬36~38%)时,与董工探讨过数次,最后达到了百分之百的收效。
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    发表于 2016-11-4 12:38:38 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-3 11:403 t: h, X/ B0 p7 z
    材料自身有问题,淬火必裂!
    6 G1 j6 s) r1 _2 F' L
    & Y8 ^. `' F, C  {, h做这类的高铬铸铁,首先要把好熔炼关,然后就是浇冒口系统工艺;对于热处理 ...

    2 e/ K$ {$ X' H我们常做Cr15~35 的产品,很少发现有开裂现象的。如矿山配件、水泥机械配件、破碎机械配件、家用机械配件等。
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    发表于 2016-11-4 13:54:58 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-4 12:38
    1 t2 O! Q5 m9 m- j. `2 u8 ~# l我们常做Cr15~35 的产品,很少发现有开裂现象的。如矿山配件、水泥机械配件、破碎机械配件、家用机械配件 ...
    0 c: t" K% ~+ t
    含Cr35%的高铬铸铁难度是比较大的,什么产品?
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    发表于 2016-11-4 14:18:41 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-4 13:547 r+ R+ P" i% m# E
    含Cr35%的高铬铸铁难度是比较大的,什么产品?

    6 S; u7 m+ z# B+ G& M- c用于冲刷磨损的工程件,要考虑化学成分和热处理的合理配合的。
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    发表于 2016-11-4 14:49:00 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-4 14:18/ N9 }4 j% o7 J' F
    用于冲刷磨损的工程件,要考虑化学成分和热处理的合理配合的。

    6 `- R* T7 X* j5 W# @, u2 K* Z熔炼工艺也是很重要的,我做过的含铬36~38%的是冶金上用的导板,单重300多公斤~
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    发表于 2016-11-4 14:53:34 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-4 14:49
    . |( y& k1 Y% T& N& o# K) B4 Z熔炼工艺也是很重要的,我做过的含铬36~38%的是冶金上用的导板,单重300多公斤~ ...
    8 b7 ~9 X5 o, o8 o" m5 r* O
    是不是轧钢用的导卫板?厚度有多少?有什么技术要求?
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    发表于 2016-11-4 14:59:13 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-4 14:53
    9 F! {! V8 [3 H$ k2 B是不是轧钢用的导卫板?厚度有多少?有什么技术要求?

    * x" t- W: X% M# D# A' ?* b, h4 Z- U不是导卫,是扩孔导板厚度大了,属于实秤型(近似于长方体),工作表面呈圆弧內凹,要求是无任何铸造缺陷(主要是怕影响寿命)~
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    发表于 2016-11-4 15:07:49 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-4 14:59
    7 k( |' `% w: b( }不是导卫,是扩孔导板厚度大了,属于实秤型(近似于长方体),工作表面呈圆弧內凹,要求是无任何铸造缺陷 ...

    - E& h$ h7 e1 f; W# p要求性能是不但要耐热,还要耐磨?

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    是,在1000℃~1100℃下工作。  发表于 2016-11-4 16:13
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    2019-1-30 08:13
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-4 16:08:53 | 显示全部楼层
    支撑老翻砂匠的看法。补充一点就是:无论是热处理还是其它加热、冷却,在相变温度处设计慢冷(慢热)平台。降低由于相变引起的应力。

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    说得对!升温速度设置好了之后靠PLC控制~  发表于 2016-11-4 16:21
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