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[交流] 铸件开裂问题

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    2019-9-18 09:59
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-2 15:44:18 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    这是高鉻铸铁泵壳, 在热处理后发现的裂痕。7 X# ~8 U6 e: ^' t" [
    9 R5 o) h& v$ F" ?% t: l
    请各位给予意见,有关开裂原因,是否热处理后开裂的。; P; O# \( R3 F
    - h: _+ o  b3 v+ M( Y5 H0 V
    谢谢指导。
    IMG_5307.jpg
    IMG_5308.jpg
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-2 15:55:56 | 显示全部楼层
    我觉得有可能,再看看成分和断裂部位的组织情况后,再定论
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    2 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-2 15:56:06 | 显示全部楼层
    高铬铸铁铸件最容易出现的问题就是开裂,因此对于熔炼工艺和浇冒口的工艺设置要求比较高。
    / i* o1 b. Y6 b& c4 n- y5 P. n: x2 d( I3 F: G( d
    不知道你们的高铬铸铁含铬量为多少?
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-2 15:59:20 | 显示全部楼层
    热处理工艺如何?材质?情况不明不好分析。
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-11-2 16:13:46 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-2 15:56
    6 ~, r5 S5 Y) [! O  O3 y高铬铸铁铸件最容易出现的问题就是开裂,因此对于熔炼工艺和浇冒口的工艺设置要求比较高。
    - j; S) r6 q9 |( E5 P8 B3 S& e! X! T3 g. T, N" N
    不知道你们的高 ...

    - M+ _7 S. P$ [1 ^: k/ D26%
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     楼主| 发表于 2016-11-2 16:33:03 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-2 15:59
    * O' e$ \7 J/ Z! e* k热处理工艺如何?材质?情况不明不好分析。

    6 ]1 n6 h) y7 \- }. x  s# L960 度淬火,在还没回火的时候就已经开裂了。
    8 f# q# m% B% E
    - `, B0 P: n# a. X7 B; e# ~9 _鉻含量 26% 的高鉻铸铁
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-11-2 20:30:55 | 显示全部楼层
    simida 发表于 2016-11-2 16:337 E5 o7 ~( S9 H
    960 度淬火,在还没回火的时候就已经开裂了。& `7 {% s% m7 X$ I3 u
    ; z4 s2 z: x- \0 s+ A
    鉻含量 26% 的高鉻铸铁

    : `0 R0 T) S% r! _! A6 {; S5 ]此成份合金应是共晶成份合金.问题不在热处理,应是铸造应力所致:
    8 t* p  ]/ e6 W一:浇.冒系统是否合理.
    ; ?# W# B. p# U1 g二:壳体.收缩应力残余是否太大.
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    2 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-2 20:49:30 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2016-11-2 20:300 ^8 p) D6 P/ P8 U- i3 \! ]$ N
    此成份合金应是共晶成份合金.问题不在热处理,应是铸造应力所致:
    3 L4 z  B9 X+ P; L* A( F一:浇.冒系统是否合理.
    . [$ z( i5 C3 d  N" t& I二:壳体.收缩应力 ...

    : G2 G6 R' B# O& r+ m我还怀疑夹杂物的因素~
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-11-2 20:57:05 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2016-11-2 21:00 编辑 6 P* d) s( ?0 j0 i
    老翻砂匠 发表于 2016-11-2 20:497 r/ k) [3 L) F4 E+ `8 E
    我还怀疑夹杂物的因素~

    0 U$ q: M  t  Z1 W( m  C9 @) x2 l6 g; e! \/ t3 `+ t
    有可能.& X& L. D' K) }# A: ?! L+ H
    总之.从熔.铸工艺上找一下问题吧.
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    发表于 2016-11-3 09:34:51 | 显示全部楼层
    simida 发表于 2016-11-2 16:33
      o, Q9 D' x5 a" c! x" w* i960 度淬火,在还没回火的时候就已经开裂了。/ Q" N" k6 S5 H: M. D# K- T$ p+ K
    0 x2 e9 {: G( h" A! W9 h
    鉻含量 26% 的高鉻铸铁
    * v, G2 j7 J: m+ C, u
    请描述淬火过程操作。
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     楼主| 发表于 2016-11-3 11:39:54 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-2 20:49/ e# h$ m3 o! @: B
    我还怀疑夹杂物的因素~

    7 ^% b+ e- w4 b7 L: t老翻,怎么会有这个想法呢?4 ?8 f& U1 A3 l; |

    ' @4 D/ S0 O, U' @是否要破开来看开裂口处?8 v' q& [8 p; s/ k7 b* U
    , a! I( M! u1 l$ c
    怎么判断开裂处的夹杂物? 我们没有其他仪器。 不知道肉眼有什么诀窍可以判断?

    点评

    借助金相显微镜观察~  发表于 2016-11-3 11:43
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    发表于 2016-11-3 11:40:07 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-3 09:34" a/ b" h( t, t- Z4 _4 i
    请描述淬火过程操作。

    ' k3 N/ O0 `8 S) n! W% J2 h材料自身有问题,淬火必裂!
    9 Y; Z6 e4 j& \& B% t# Z" u5 Z6 _+ E, `, E! b  S
    做这类的高铬铸铁,首先要把好熔炼关,然后就是浇冒口系统工艺;对于热处理这块儿,淬火处理之前必须要做好消除应力的退火,加热的速度要严格掌握,保温时间也必须控制到位,只有每个环节都注意到了,才能保证铸件的完全合格!
    ( G1 `* h* _) n( U6 L
    2 a  o. s9 c9 T在这块儿,@castengineer 董工是很权威的,去年我为某企业研发超高铬铸铁(含铬36~38%)时,与董工探讨过数次,最后达到了百分之百的收效。
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    发表于 2016-11-4 12:38:38 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-3 11:40
    5 ^* w& J9 N5 O  H7 d% F: s) K材料自身有问题,淬火必裂!
    : ]+ {: u! u  `8 D2 o5 P
    5 Q! v% [1 F% r9 y& E( a5 K% t做这类的高铬铸铁,首先要把好熔炼关,然后就是浇冒口系统工艺;对于热处理 ...

    " t% j+ k/ d$ C+ e& b我们常做Cr15~35 的产品,很少发现有开裂现象的。如矿山配件、水泥机械配件、破碎机械配件、家用机械配件等。
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    发表于 2016-11-4 13:54:58 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-4 12:38
    8 C6 G% l8 U6 X5 o4 Y$ _7 V" b我们常做Cr15~35 的产品,很少发现有开裂现象的。如矿山配件、水泥机械配件、破碎机械配件、家用机械配件 ...
    0 G. g; _: B8 b' {* l
    含Cr35%的高铬铸铁难度是比较大的,什么产品?
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    发表于 2016-11-4 14:18:41 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-4 13:54
    - ?/ H6 D  n$ L) J1 ]; v2 L含Cr35%的高铬铸铁难度是比较大的,什么产品?
    ' M% X- o, v3 W- m3 }1 c5 ?
    用于冲刷磨损的工程件,要考虑化学成分和热处理的合理配合的。
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    发表于 2016-11-4 14:49:00 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-4 14:18
    8 f; U# r; i& v# D, J用于冲刷磨损的工程件,要考虑化学成分和热处理的合理配合的。

    " U) o9 N% x7 K5 X熔炼工艺也是很重要的,我做过的含铬36~38%的是冶金上用的导板,单重300多公斤~
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    发表于 2016-11-4 14:53:34 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-4 14:49) l5 X6 ~5 v8 z/ d$ r. g
    熔炼工艺也是很重要的,我做过的含铬36~38%的是冶金上用的导板,单重300多公斤~ ...

    : E1 K; e  p1 g是不是轧钢用的导卫板?厚度有多少?有什么技术要求?
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    发表于 2016-11-4 14:59:13 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-4 14:53/ G8 o- C6 v+ g, C  I' L6 v
    是不是轧钢用的导卫板?厚度有多少?有什么技术要求?

    . j  z9 ], |5 g" v1 |不是导卫,是扩孔导板厚度大了,属于实秤型(近似于长方体),工作表面呈圆弧內凹,要求是无任何铸造缺陷(主要是怕影响寿命)~
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    发表于 2016-11-4 15:07:49 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-4 14:59
    8 ~% \, J/ S8 N不是导卫,是扩孔导板厚度大了,属于实秤型(近似于长方体),工作表面呈圆弧內凹,要求是无任何铸造缺陷 ...
    2 x  f2 B4 Y+ n3 y
    要求性能是不但要耐热,还要耐磨?

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    是,在1000℃~1100℃下工作。  发表于 2016-11-4 16:13
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    2019-1-30 08:13
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-4 16:08:53 | 显示全部楼层
    支撑老翻砂匠的看法。补充一点就是:无论是热处理还是其它加热、冷却,在相变温度处设计慢冷(慢热)平台。降低由于相变引起的应力。

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    说得对!升温速度设置好了之后靠PLC控制~  发表于 2016-11-4 16:21
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