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[交流] 铸件开裂问题

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    2019-9-18 09:59
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-2 15:44:18 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    这是高鉻铸铁泵壳, 在热处理后发现的裂痕。( F2 I$ j8 o3 l0 b: ?8 p, X
    & F8 D; P; E% V0 p! a1 {7 |* p
    请各位给予意见,有关开裂原因,是否热处理后开裂的。
    0 j6 X1 c; i3 O7 w6 Z
    3 t% f- _  I& l# U& Q谢谢指导。
    IMG_5307.jpg
    IMG_5308.jpg
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    2024-10-27 23:01
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-2 15:55:56 | 显示全部楼层
    我觉得有可能,再看看成分和断裂部位的组织情况后,再定论
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-2 15:56:06 | 显示全部楼层
    高铬铸铁铸件最容易出现的问题就是开裂,因此对于熔炼工艺和浇冒口的工艺设置要求比较高。
    , k# o. |+ \+ Y  U' I5 o5 W% N: R' ^" P6 B
    不知道你们的高铬铸铁含铬量为多少?
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    7 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-2 15:59:20 | 显示全部楼层
    热处理工艺如何?材质?情况不明不好分析。
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-11-2 16:13:46 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-2 15:56
    2 R# z, q0 G% J高铬铸铁铸件最容易出现的问题就是开裂,因此对于熔炼工艺和浇冒口的工艺设置要求比较高。3 p% p- W! N$ e* w1 K
    " V$ y6 c: g. U5 w% X
    不知道你们的高 ...

    3 t" ]0 ^; B  n8 A+ U; F26%
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-11-2 16:33:03 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-2 15:59
    9 g: T. |6 G1 _1 V: q: R; {$ X) ~- Q热处理工艺如何?材质?情况不明不好分析。

    6 D3 f) `5 V4 Y960 度淬火,在还没回火的时候就已经开裂了。6 d4 v, P- i; m# K  ~

    # o: Y3 J4 A6 U+ c8 L鉻含量 26% 的高鉻铸铁
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-11-2 20:30:55 | 显示全部楼层
    simida 发表于 2016-11-2 16:33) z$ m+ a6 S5 t, y0 W( c1 ]
    960 度淬火,在还没回火的时候就已经开裂了。( A7 v0 a- v; ?# h$ _' Y

    & D5 A+ d6 u6 C& K5 x. @) y8 m鉻含量 26% 的高鉻铸铁
    & p0 T, I/ U. [. x9 `2 e) T, v+ ]5 E' |
    此成份合金应是共晶成份合金.问题不在热处理,应是铸造应力所致:% v* O' ?2 _+ T: y
    一:浇.冒系统是否合理.
    9 z$ @9 v, D7 u* L二:壳体.收缩应力残余是否太大.
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-2 20:49:30 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2016-11-2 20:30
    8 ^6 v$ ]$ Z& X/ }, s6 C此成份合金应是共晶成份合金.问题不在热处理,应是铸造应力所致:
    # |) ]5 P1 [8 ]一:浇.冒系统是否合理.( [" b1 [% ~) P$ }/ \1 g
    二:壳体.收缩应力 ...

    0 m2 {# T4 ?# q2 }$ a- [我还怀疑夹杂物的因素~
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-11-2 20:57:05 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2016-11-2 21:00 编辑 7 O! [6 H! V7 D2 R* B0 v1 b
    老翻砂匠 发表于 2016-11-2 20:49
    5 p8 s' L3 `6 F8 C0 n我还怀疑夹杂物的因素~
    8 X3 g( k5 ]! [1 }9 {: }
    8 l, ?" f* B  h9 I' P& ]
    有可能.0 G" N  x( l: X+ D& h
    总之.从熔.铸工艺上找一下问题吧.
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    7 小时前
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    发表于 2016-11-3 09:34:51 | 显示全部楼层
    simida 发表于 2016-11-2 16:33
    3 q1 M2 i7 g/ j960 度淬火,在还没回火的时候就已经开裂了。
    ' t4 K% X8 H9 J/ C# T
    " f6 E" T1 f6 O7 g1 n* _鉻含量 26% 的高鉻铸铁

    0 v2 c' A& M1 O4 [) K3 C! g请描述淬火过程操作。
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     楼主| 发表于 2016-11-3 11:39:54 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-2 20:49; k( ~; q+ [  ]& a
    我还怀疑夹杂物的因素~
    7 z/ Z3 c. w& N1 E. [6 Y
    老翻,怎么会有这个想法呢?
    1 p' x+ n! I; y% X/ c( J' ]7 A2 L. ?
    是否要破开来看开裂口处?* l! }% W" y1 k+ t& C5 @
    . E! c. h' P. m2 z* T! P, |
    怎么判断开裂处的夹杂物? 我们没有其他仪器。 不知道肉眼有什么诀窍可以判断?

    点评

    借助金相显微镜观察~  发表于 2016-11-3 11:43
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    发表于 2016-11-3 11:40:07 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-3 09:34* _) e6 i5 j4 L0 r# i" m3 U
    请描述淬火过程操作。
    / H& T0 b" j8 y
    材料自身有问题,淬火必裂!
    6 P; h, k, j: K! Q* ~- E6 p" M4 n1 o  C& e$ `1 n, U  p
    做这类的高铬铸铁,首先要把好熔炼关,然后就是浇冒口系统工艺;对于热处理这块儿,淬火处理之前必须要做好消除应力的退火,加热的速度要严格掌握,保温时间也必须控制到位,只有每个环节都注意到了,才能保证铸件的完全合格!% C0 z# f) v0 w

    1 ~. }# o; q: b; a3 W9 I5 ?在这块儿,@castengineer 董工是很权威的,去年我为某企业研发超高铬铸铁(含铬36~38%)时,与董工探讨过数次,最后达到了百分之百的收效。
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    发表于 2016-11-4 12:38:38 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-3 11:40/ j4 Z, b( e  f
    材料自身有问题,淬火必裂!6 H+ K, O7 U+ a- ~+ j1 H
    4 R! O& K- b8 |3 z
    做这类的高铬铸铁,首先要把好熔炼关,然后就是浇冒口系统工艺;对于热处理 ...

    " S( i, x' T. g我们常做Cr15~35 的产品,很少发现有开裂现象的。如矿山配件、水泥机械配件、破碎机械配件、家用机械配件等。
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    发表于 2016-11-4 13:54:58 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-4 12:38
    9 u- F7 a$ W2 E$ o5 ?; |我们常做Cr15~35 的产品,很少发现有开裂现象的。如矿山配件、水泥机械配件、破碎机械配件、家用机械配件 ...
    ' c! U* s& a; n4 C5 {
    含Cr35%的高铬铸铁难度是比较大的,什么产品?
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    发表于 2016-11-4 14:18:41 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-4 13:543 H1 y0 y2 t. f3 {: v
    含Cr35%的高铬铸铁难度是比较大的,什么产品?
    ) M# l4 l. ^' `/ W
    用于冲刷磨损的工程件,要考虑化学成分和热处理的合理配合的。
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    发表于 2016-11-4 14:49:00 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-4 14:181 s' v; v7 C; M+ |
    用于冲刷磨损的工程件,要考虑化学成分和热处理的合理配合的。

    / T- Q$ s/ j! p+ R# k: a2 n! K熔炼工艺也是很重要的,我做过的含铬36~38%的是冶金上用的导板,单重300多公斤~
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    发表于 2016-11-4 14:53:34 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-4 14:49
    ! t6 i9 H/ M# B5 {! {- @4 U熔炼工艺也是很重要的,我做过的含铬36~38%的是冶金上用的导板,单重300多公斤~ ...
    6 D9 [: O8 B8 U6 T
    是不是轧钢用的导卫板?厚度有多少?有什么技术要求?
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    发表于 2016-11-4 14:59:13 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-4 14:53* }2 ]7 g+ z3 o- N8 e
    是不是轧钢用的导卫板?厚度有多少?有什么技术要求?

    / o6 P' ]% ]. _7 M: J) n不是导卫,是扩孔导板厚度大了,属于实秤型(近似于长方体),工作表面呈圆弧內凹,要求是无任何铸造缺陷(主要是怕影响寿命)~
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    发表于 2016-11-4 15:07:49 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-4 14:59
    1 e! r; }7 h) V  x3 d. g8 g不是导卫,是扩孔导板厚度大了,属于实秤型(近似于长方体),工作表面呈圆弧內凹,要求是无任何铸造缺陷 ...

    5 x5 Z  j  x. q' Z要求性能是不但要耐热,还要耐磨?

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    是,在1000℃~1100℃下工作。  发表于 2016-11-4 16:13
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    2019-1-30 08:13
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-4 16:08:53 | 显示全部楼层
    支撑老翻砂匠的看法。补充一点就是:无论是热处理还是其它加热、冷却,在相变温度处设计慢冷(慢热)平台。降低由于相变引起的应力。

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    说得对!升温速度设置好了之后靠PLC控制~  发表于 2016-11-4 16:21
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