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[交流] 铸件开裂问题

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    2019-9-18 09:59
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-2 15:44:18 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    这是高鉻铸铁泵壳, 在热处理后发现的裂痕。/ ?% k& {: v* S% U: n, }

    : o+ q+ D, b% o9 ~1 z请各位给予意见,有关开裂原因,是否热处理后开裂的。
    8 B7 x4 x/ X. n5 I2 L: R* q0 S& K
      Q; a4 k) `3 k8 J谢谢指导。
    IMG_5307.jpg
    IMG_5308.jpg
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    2024-10-27 23:01
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-2 15:55:56 | 显示全部楼层
    我觉得有可能,再看看成分和断裂部位的组织情况后,再定论
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-2 15:56:06 | 显示全部楼层
    高铬铸铁铸件最容易出现的问题就是开裂,因此对于熔炼工艺和浇冒口的工艺设置要求比较高。
    & s4 \1 `+ [; z" l3 v6 X) N$ |" Y5 Y$ }3 G) T
    不知道你们的高铬铸铁含铬量为多少?
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-2 15:59:20 | 显示全部楼层
    热处理工艺如何?材质?情况不明不好分析。
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     楼主| 发表于 2016-11-2 16:13:46 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-2 15:56& q* `6 ]  @2 B
    高铬铸铁铸件最容易出现的问题就是开裂,因此对于熔炼工艺和浇冒口的工艺设置要求比较高。* ?3 f- T$ x% B6 f9 ~0 F

    + d' t  u! |/ T5 _& i; C不知道你们的高 ...
    8 v1 _% Y: w& r0 e) y4 V
    26%
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-11-2 16:33:03 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-2 15:59* k' G/ O& w6 S6 M  `8 ^
    热处理工艺如何?材质?情况不明不好分析。
    $ `' S3 ^% \4 a+ Q, t  c
    960 度淬火,在还没回火的时候就已经开裂了。; Y/ K" a7 P; \* I$ ^0 {2 O
    $ ~6 |6 y+ K! c. S* l* }& V$ o
    鉻含量 26% 的高鉻铸铁
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-11-2 20:30:55 | 显示全部楼层
    simida 发表于 2016-11-2 16:33
    . @, ]& T3 p  X# N; h0 z960 度淬火,在还没回火的时候就已经开裂了。
    : Z9 E4 A- e6 o- c
    4 l7 t. V, I6 F鉻含量 26% 的高鉻铸铁

    % L0 _1 \  e9 m! G3 x此成份合金应是共晶成份合金.问题不在热处理,应是铸造应力所致:; o& s" v# A+ z& L  A, z8 ], l
    一:浇.冒系统是否合理.& N8 q6 E2 Q. a- E
    二:壳体.收缩应力残余是否太大.
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-2 20:49:30 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2016-11-2 20:30
    8 @) l; {9 Z/ o+ d此成份合金应是共晶成份合金.问题不在热处理,应是铸造应力所致:3 x0 p: g3 _4 f( M
    一:浇.冒系统是否合理.4 e5 a# v" U$ w+ b" @3 Z
    二:壳体.收缩应力 ...
    & I& t, I) f8 U3 ?! [+ e1 r
    我还怀疑夹杂物的因素~
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-11-2 20:57:05 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2016-11-2 21:00 编辑 3 P1 M; j4 V% Q" Q# G
    老翻砂匠 发表于 2016-11-2 20:49
    8 q* X6 w# U" ?+ i" y9 V. R我还怀疑夹杂物的因素~

    0 n5 w, B9 {' O3 b
    2 D4 v# I) ?4 u有可能.
    . r, M' S6 @% m! b总之.从熔.铸工艺上找一下问题吧.
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-3 09:34:51 | 显示全部楼层
    simida 发表于 2016-11-2 16:33# L! m3 ?! x1 f+ U/ k' u% u2 X, l
    960 度淬火,在还没回火的时候就已经开裂了。
    $ e$ F! ^, M1 v7 [5 U- o  c
      G! `, u6 G) O鉻含量 26% 的高鉻铸铁

    $ Z' T$ A5 u$ G) a- m- M, R请描述淬火过程操作。
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-11-3 11:39:54 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-2 20:49. A* c- @9 E5 f% C& Z3 e8 n! }
    我还怀疑夹杂物的因素~

    $ L( |7 ~) u! |9 V% P老翻,怎么会有这个想法呢?& e0 x5 @$ t* T4 t

    0 T/ z1 k. M5 {4 X% S9 O是否要破开来看开裂口处?6 z: i# S5 c8 S' \4 g

    ! f+ x5 z# J  k0 n8 U% S怎么判断开裂处的夹杂物? 我们没有其他仪器。 不知道肉眼有什么诀窍可以判断?

    点评

    借助金相显微镜观察~  发表于 2016-11-3 11:43
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    发表于 2016-11-3 11:40:07 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-3 09:34
    ' U0 H& m$ L: N2 {请描述淬火过程操作。
    " ]! w/ i* T5 \7 ^' k3 I
    材料自身有问题,淬火必裂!1 t! F, q( l% L7 c9 N5 _+ i6 f" V
    3 s; {! o4 j( R* A1 J/ T- d2 k
    做这类的高铬铸铁,首先要把好熔炼关,然后就是浇冒口系统工艺;对于热处理这块儿,淬火处理之前必须要做好消除应力的退火,加热的速度要严格掌握,保温时间也必须控制到位,只有每个环节都注意到了,才能保证铸件的完全合格!
    ; S& ^4 C( e  V( p) T7 t$ H" b& X9 r8 u
    在这块儿,@castengineer 董工是很权威的,去年我为某企业研发超高铬铸铁(含铬36~38%)时,与董工探讨过数次,最后达到了百分之百的收效。
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    发表于 2016-11-4 12:38:38 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-3 11:40
    ) B" ^: D  s0 ^4 H" O材料自身有问题,淬火必裂!
    4 x3 O7 r- U  {2 C/ T4 K$ Q. c: d
    # R' q  U6 ^' n/ ^做这类的高铬铸铁,首先要把好熔炼关,然后就是浇冒口系统工艺;对于热处理 ...
    , [# Q, z5 r7 }0 k4 @+ k8 W  Z& i
    我们常做Cr15~35 的产品,很少发现有开裂现象的。如矿山配件、水泥机械配件、破碎机械配件、家用机械配件等。
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    发表于 2016-11-4 13:54:58 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-4 12:38
    0 A8 @# u8 q, {9 g我们常做Cr15~35 的产品,很少发现有开裂现象的。如矿山配件、水泥机械配件、破碎机械配件、家用机械配件 ...
    # ~1 B; q& @0 r$ z3 g$ s7 h/ s
    含Cr35%的高铬铸铁难度是比较大的,什么产品?
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    发表于 2016-11-4 14:18:41 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-4 13:54# Q7 s& ~# `  s* O8 B- j2 M2 j
    含Cr35%的高铬铸铁难度是比较大的,什么产品?
    + S% B. [9 a3 B) r( Y7 W- }7 J# H  A: p6 ?
    用于冲刷磨损的工程件,要考虑化学成分和热处理的合理配合的。
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    发表于 2016-11-4 14:49:00 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-4 14:18
    4 l# b  C: H! i6 x+ a用于冲刷磨损的工程件,要考虑化学成分和热处理的合理配合的。

    8 [& T" i) u* S2 V2 W熔炼工艺也是很重要的,我做过的含铬36~38%的是冶金上用的导板,单重300多公斤~
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    发表于 2016-11-4 14:53:34 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-4 14:49
    / t0 Z9 O( H( B7 z3 T熔炼工艺也是很重要的,我做过的含铬36~38%的是冶金上用的导板,单重300多公斤~ ...
    " i1 K) B" Z4 H
    是不是轧钢用的导卫板?厚度有多少?有什么技术要求?
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    发表于 2016-11-4 14:59:13 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-4 14:53
    3 V$ j5 X  [4 T8 J  N是不是轧钢用的导卫板?厚度有多少?有什么技术要求?
    , C* b! H" T0 r: h  }( q& S/ B4 @
    不是导卫,是扩孔导板厚度大了,属于实秤型(近似于长方体),工作表面呈圆弧內凹,要求是无任何铸造缺陷(主要是怕影响寿命)~
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    发表于 2016-11-4 15:07:49 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-4 14:59
    * x, q/ y- t7 b  f, a2 X" p不是导卫,是扩孔导板厚度大了,属于实秤型(近似于长方体),工作表面呈圆弧內凹,要求是无任何铸造缺陷 ...
    9 U: [( X6 J6 j3 P% q
    要求性能是不但要耐热,还要耐磨?

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    是,在1000℃~1100℃下工作。  发表于 2016-11-4 16:13
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    2019-1-30 08:13
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-4 16:08:53 | 显示全部楼层
    支撑老翻砂匠的看法。补充一点就是:无论是热处理还是其它加热、冷却,在相变温度处设计慢冷(慢热)平台。降低由于相变引起的应力。

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    说得对!升温速度设置好了之后靠PLC控制~  发表于 2016-11-4 16:21
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