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[交流] 铸件开裂问题

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    2019-9-18 09:59
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-2 15:44:18 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    这是高鉻铸铁泵壳, 在热处理后发现的裂痕。
    8 x& J: u" C  P7 @: Q2 |2 |
    " J" s% @' p+ ]  R& y请各位给予意见,有关开裂原因,是否热处理后开裂的。7 ]. v" P, ~3 M7 k8 h

    ; @2 Z; Y1 S, t6 a$ \9 e' z7 T) ^谢谢指导。
    IMG_5307.jpg
    IMG_5308.jpg
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    2024-10-27 23:01
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-2 15:55:56 | 显示全部楼层
    我觉得有可能,再看看成分和断裂部位的组织情况后,再定论
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-2 15:56:06 | 显示全部楼层
    高铬铸铁铸件最容易出现的问题就是开裂,因此对于熔炼工艺和浇冒口的工艺设置要求比较高。7 P# ~" T3 f3 p+ ~- U+ }
    # F* d/ e  [" h0 J( k( y. V" q
    不知道你们的高铬铸铁含铬量为多少?
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-2 15:59:20 | 显示全部楼层
    热处理工艺如何?材质?情况不明不好分析。
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-11-2 16:13:46 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-2 15:56
    & J. Q3 y* E; C( d6 c. W" p高铬铸铁铸件最容易出现的问题就是开裂,因此对于熔炼工艺和浇冒口的工艺设置要求比较高。: k8 y6 K4 W  r" k! v

      U. m/ b7 @9 b5 P不知道你们的高 ...
    4 R- l# y) k# H% S
    26%
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     楼主| 发表于 2016-11-2 16:33:03 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-2 15:59
    ! t2 _$ v! z' ]2 [5 x& F9 W热处理工艺如何?材质?情况不明不好分析。
    % M/ R$ N, w! }% D9 |+ h" p  r
    960 度淬火,在还没回火的时候就已经开裂了。( A% a7 B8 X: p7 g% a9 I

    3 _+ C; N/ z" H3 P% M% \4 a+ r3 T鉻含量 26% 的高鉻铸铁
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-11-2 20:30:55 | 显示全部楼层
    simida 发表于 2016-11-2 16:337 q6 b2 y7 f3 A
    960 度淬火,在还没回火的时候就已经开裂了。5 O' x) U2 {4 H0 ~
    5 T0 F3 s( g- B
    鉻含量 26% 的高鉻铸铁

    6 ~1 T( {  V% @此成份合金应是共晶成份合金.问题不在热处理,应是铸造应力所致:
    1 S* V- h. @/ \8 m$ }6 q一:浇.冒系统是否合理.
    # J( Y7 {$ [: v$ L9 F二:壳体.收缩应力残余是否太大.
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-2 20:49:30 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2016-11-2 20:30
    2 g4 p: A. D( I' ?此成份合金应是共晶成份合金.问题不在热处理,应是铸造应力所致:4 b) z( v5 h4 u9 J9 O6 c
    一:浇.冒系统是否合理.
    1 e# f7 s1 I4 T, x5 P二:壳体.收缩应力 ...

    - q3 I: r) q+ I# w1 N1 p我还怀疑夹杂物的因素~
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-11-2 20:57:05 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2016-11-2 21:00 编辑
    ) O" F/ G  C6 o! ~# L: n# [
    老翻砂匠 发表于 2016-11-2 20:49
    : d5 v9 a" Q. A* P) k2 G+ I5 x我还怀疑夹杂物的因素~
    # `! M$ E1 h  I2 p
    7 L6 k# d  o( c/ y% |) K
    有可能.3 b, z- e) J, [8 Z
    总之.从熔.铸工艺上找一下问题吧.
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    发表于 2016-11-3 09:34:51 | 显示全部楼层
    simida 发表于 2016-11-2 16:33+ D% ~/ o  K/ F/ _
    960 度淬火,在还没回火的时候就已经开裂了。) D- C  k! F* R9 y2 y/ w* w( b! x

    ( ^" R3 ?7 V7 M2 t& @鉻含量 26% 的高鉻铸铁

    ; X# ]! \: T# s1 ]请描述淬火过程操作。
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     楼主| 发表于 2016-11-3 11:39:54 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-2 20:49* e! u3 I) i# X" b9 H
    我还怀疑夹杂物的因素~
    . v; Y( l6 \: A  R& \' S* l
    老翻,怎么会有这个想法呢?
    7 ?3 r2 E: X: x5 S. w4 G1 d9 n$ C7 c, E7 Q% t5 w- h0 R! f+ b" p) {
    是否要破开来看开裂口处?
    / N0 O) i8 w, d
    ! W- G4 b% F" A- K! ^3 d怎么判断开裂处的夹杂物? 我们没有其他仪器。 不知道肉眼有什么诀窍可以判断?

    点评

    借助金相显微镜观察~  发表于 2016-11-3 11:43
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    发表于 2016-11-3 11:40:07 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-3 09:34. s! H( d1 H; r/ ~
    请描述淬火过程操作。
    4 e% A9 ~4 o/ `* R$ W. y1 Z
    材料自身有问题,淬火必裂!; [+ s3 t% H6 w, `. }# F9 l
    ) T$ G. m" |! Y$ w0 ?, p
    做这类的高铬铸铁,首先要把好熔炼关,然后就是浇冒口系统工艺;对于热处理这块儿,淬火处理之前必须要做好消除应力的退火,加热的速度要严格掌握,保温时间也必须控制到位,只有每个环节都注意到了,才能保证铸件的完全合格!' @# s1 D, |$ B  D/ m1 v( ]1 {
    2 j. `( A. O& X( q/ M
    在这块儿,@castengineer 董工是很权威的,去年我为某企业研发超高铬铸铁(含铬36~38%)时,与董工探讨过数次,最后达到了百分之百的收效。
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    发表于 2016-11-4 12:38:38 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-3 11:40
    & J; j& t( [% B6 E  ~材料自身有问题,淬火必裂!
    ( f& V, \( ^: e: R: j# @; ]! l7 p' l+ C. N
    做这类的高铬铸铁,首先要把好熔炼关,然后就是浇冒口系统工艺;对于热处理 ...
    ; c1 \9 F7 v) Q. H7 k
    我们常做Cr15~35 的产品,很少发现有开裂现象的。如矿山配件、水泥机械配件、破碎机械配件、家用机械配件等。
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    发表于 2016-11-4 13:54:58 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-4 12:38
    + U$ b; ]: G6 h: \: Q) e3 g- j) r我们常做Cr15~35 的产品,很少发现有开裂现象的。如矿山配件、水泥机械配件、破碎机械配件、家用机械配件 ...
    " E3 a9 N& H7 Y) B
    含Cr35%的高铬铸铁难度是比较大的,什么产品?
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    发表于 2016-11-4 14:18:41 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-4 13:54
    % Y- Z6 i$ S1 y' T( T9 `6 M- j% R" Z" d含Cr35%的高铬铸铁难度是比较大的,什么产品?
    ) x* ?" x/ J" G/ z
    用于冲刷磨损的工程件,要考虑化学成分和热处理的合理配合的。
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    发表于 2016-11-4 14:49:00 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-4 14:18
    ) N3 K0 [& |0 u7 M/ F& X用于冲刷磨损的工程件,要考虑化学成分和热处理的合理配合的。
    ' F) s' Y- n$ {, Y2 f6 |2 w! U
    熔炼工艺也是很重要的,我做过的含铬36~38%的是冶金上用的导板,单重300多公斤~
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    发表于 2016-11-4 14:53:34 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-4 14:49
    3 H8 i" m7 P3 ]  b7 a6 g, @* b& N熔炼工艺也是很重要的,我做过的含铬36~38%的是冶金上用的导板,单重300多公斤~ ...

    8 J2 B+ w$ e; e3 G2 Y是不是轧钢用的导卫板?厚度有多少?有什么技术要求?
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    发表于 2016-11-4 14:59:13 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-4 14:53+ F" A: y- w# t0 ?( [8 S/ z# k+ l% e
    是不是轧钢用的导卫板?厚度有多少?有什么技术要求?

    5 |" y' l3 W3 [0 F) A( ^0 @. @不是导卫,是扩孔导板厚度大了,属于实秤型(近似于长方体),工作表面呈圆弧內凹,要求是无任何铸造缺陷(主要是怕影响寿命)~
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    发表于 2016-11-4 15:07:49 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-4 14:59. _  _0 C) C3 a$ ~8 }9 D
    不是导卫,是扩孔导板厚度大了,属于实秤型(近似于长方体),工作表面呈圆弧內凹,要求是无任何铸造缺陷 ...
    + D3 D# W, f4 R* T" r5 B3 c
    要求性能是不但要耐热,还要耐磨?

    点评

    是,在1000℃~1100℃下工作。  发表于 2016-11-4 16:13
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    2019-1-30 08:13
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    发表于 2016-11-4 16:08:53 | 显示全部楼层
    支撑老翻砂匠的看法。补充一点就是:无论是热处理还是其它加热、冷却,在相变温度处设计慢冷(慢热)平台。降低由于相变引起的应力。

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    说得对!升温速度设置好了之后靠PLC控制~  发表于 2016-11-4 16:21
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