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[交流] 铸件开裂问题

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    开心
    2019-9-18 09:59
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-2 15:44:18 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    这是高鉻铸铁泵壳, 在热处理后发现的裂痕。
    . `5 k7 L# j1 Q+ v6 f$ U2 W( O+ I% [# r+ Q  l# i( X
    请各位给予意见,有关开裂原因,是否热处理后开裂的。
    : f: o; y& J% U. D" P( @+ I2 |" i+ C' ^0 [4 N
    谢谢指导。
    IMG_5307.jpg
    IMG_5308.jpg
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    2024-10-27 23:01
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-2 15:55:56 | 显示全部楼层
    我觉得有可能,再看看成分和断裂部位的组织情况后,再定论
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    11 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-2 15:56:06 | 显示全部楼层
    高铬铸铁铸件最容易出现的问题就是开裂,因此对于熔炼工艺和浇冒口的工艺设置要求比较高。
    4 k# Y4 a6 c+ n# x* g5 k) B$ N) b, h. u( ^, ?8 z
    不知道你们的高铬铸铁含铬量为多少?
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-2 15:59:20 | 显示全部楼层
    热处理工艺如何?材质?情况不明不好分析。
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-11-2 16:13:46 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-2 15:56( f% Y$ c3 `: Z* u8 D
    高铬铸铁铸件最容易出现的问题就是开裂,因此对于熔炼工艺和浇冒口的工艺设置要求比较高。
    / @: }+ k6 Q) H) L4 R0 R
    % k% r2 t/ z6 N: t( H不知道你们的高 ...
    7 N3 a% s# d" R. O2 v% J4 S, I
    26%
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-11-2 16:33:03 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-2 15:59' G( ?  C3 E2 s: {9 J* H3 Y" u& L
    热处理工艺如何?材质?情况不明不好分析。

    1 q6 ?4 N( m8 ?5 V1 ]4 z3 @! T960 度淬火,在还没回火的时候就已经开裂了。  e  P6 a: z; u% ?. J# ^. N
    , k. D) x4 [/ R& N- f# b6 H- I
    鉻含量 26% 的高鉻铸铁
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-11-2 20:30:55 | 显示全部楼层
    simida 发表于 2016-11-2 16:33
    ( e- s7 [9 F, W% ?3 R3 x960 度淬火,在还没回火的时候就已经开裂了。
    + F4 l4 h7 b5 v" j
    ! R/ S# _, F9 _- x* x鉻含量 26% 的高鉻铸铁

    0 Y# O" f( u1 j此成份合金应是共晶成份合金.问题不在热处理,应是铸造应力所致:  Z# o/ M( U$ }& N; [, n9 H
    一:浇.冒系统是否合理.& S" L- k2 T% |1 I+ E
    二:壳体.收缩应力残余是否太大.
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-2 20:49:30 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2016-11-2 20:30# e3 f8 S' E5 f& P+ a9 ]- c
    此成份合金应是共晶成份合金.问题不在热处理,应是铸造应力所致:9 \8 j" R( i4 Z" M- p3 L
    一:浇.冒系统是否合理.+ O' h% v" t% @  E  `! a. F
    二:壳体.收缩应力 ...

    / C% |. v, j6 S- r% }我还怀疑夹杂物的因素~
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-11-2 20:57:05 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2016-11-2 21:00 编辑 " f5 P9 D/ T) |; f0 a* V
    老翻砂匠 发表于 2016-11-2 20:49; t2 n8 e' ^. g  d# c4 i) H
    我还怀疑夹杂物的因素~

    : m$ y; M7 e! P9 H7 [$ f$ ~% m/ V# f6 z, b1 o$ @! y/ }
    有可能.. l& j% N6 Q! |7 D8 ?1 u1 `0 y
    总之.从熔.铸工艺上找一下问题吧.
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    发表于 2016-11-3 09:34:51 | 显示全部楼层
    simida 发表于 2016-11-2 16:338 ^" W% I1 ~$ z8 C! x# c
    960 度淬火,在还没回火的时候就已经开裂了。
    # s+ p' c* Q; @, z" R& G
    ( P( |3 G" [8 B6 g9 X7 P4 C鉻含量 26% 的高鉻铸铁
    : t9 u, y0 o0 u$ i
    请描述淬火过程操作。
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     楼主| 发表于 2016-11-3 11:39:54 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-2 20:49( V; W) r/ R8 Q6 c$ j4 [
    我还怀疑夹杂物的因素~
    ' N4 B4 d$ B3 G; l* x
    老翻,怎么会有这个想法呢?
    6 d, H5 a  |5 C$ ~0 L  ]% Q
    ; G# m# o& o( Y) n是否要破开来看开裂口处?
    , x% O$ Z; {! E" l4 H% b3 W; f" `4 f, u6 h+ N2 s, g! J' k
    怎么判断开裂处的夹杂物? 我们没有其他仪器。 不知道肉眼有什么诀窍可以判断?

    点评

    借助金相显微镜观察~  发表于 2016-11-3 11:43
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    发表于 2016-11-3 11:40:07 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-3 09:343 s% R: \8 ]- ?" F& s2 q! q
    请描述淬火过程操作。

    7 }: y0 e; ]4 a: x; Y" B" Q材料自身有问题,淬火必裂!# U0 H& Y# L! R& c& f5 E& i$ r9 D

    ) w# h1 r0 x/ o做这类的高铬铸铁,首先要把好熔炼关,然后就是浇冒口系统工艺;对于热处理这块儿,淬火处理之前必须要做好消除应力的退火,加热的速度要严格掌握,保温时间也必须控制到位,只有每个环节都注意到了,才能保证铸件的完全合格!4 N+ U+ _! r/ e$ X! c1 m
    & h" _% H0 q/ A- j2 `6 T' X
    在这块儿,@castengineer 董工是很权威的,去年我为某企业研发超高铬铸铁(含铬36~38%)时,与董工探讨过数次,最后达到了百分之百的收效。
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    发表于 2016-11-4 12:38:38 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-3 11:40
    " a) {: j% c7 j, T6 |- p材料自身有问题,淬火必裂!$ w7 P- |$ g$ q+ c7 c
    1 F) |! _, M: C1 g' M; p
    做这类的高铬铸铁,首先要把好熔炼关,然后就是浇冒口系统工艺;对于热处理 ...

    8 j1 i' m% K' z0 T  \! z) X我们常做Cr15~35 的产品,很少发现有开裂现象的。如矿山配件、水泥机械配件、破碎机械配件、家用机械配件等。
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    发表于 2016-11-4 13:54:58 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-4 12:38$ i  J" k3 S& M" k7 a# A" c
    我们常做Cr15~35 的产品,很少发现有开裂现象的。如矿山配件、水泥机械配件、破碎机械配件、家用机械配件 ...

    ' ^- [' M: v1 \含Cr35%的高铬铸铁难度是比较大的,什么产品?
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    发表于 2016-11-4 14:18:41 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-4 13:548 ]& j" W' ]4 K( m! _
    含Cr35%的高铬铸铁难度是比较大的,什么产品?

    + {4 d. m; g& W用于冲刷磨损的工程件,要考虑化学成分和热处理的合理配合的。
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    发表于 2016-11-4 14:49:00 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-4 14:188 @$ X( }# @# p$ p8 X0 q; @
    用于冲刷磨损的工程件,要考虑化学成分和热处理的合理配合的。

      {4 E  [* j1 z) U熔炼工艺也是很重要的,我做过的含铬36~38%的是冶金上用的导板,单重300多公斤~
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    发表于 2016-11-4 14:53:34 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-4 14:49: f1 C$ b. r2 ?
    熔炼工艺也是很重要的,我做过的含铬36~38%的是冶金上用的导板,单重300多公斤~ ...
    1 B. ?# V- {1 m1 ^, D
    是不是轧钢用的导卫板?厚度有多少?有什么技术要求?
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    发表于 2016-11-4 14:59:13 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-4 14:53; Y7 F# h9 q- o6 y3 d. ~6 Z0 ]5 g
    是不是轧钢用的导卫板?厚度有多少?有什么技术要求?

    # }! B1 G: u& f不是导卫,是扩孔导板厚度大了,属于实秤型(近似于长方体),工作表面呈圆弧內凹,要求是无任何铸造缺陷(主要是怕影响寿命)~
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    发表于 2016-11-4 15:07:49 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-4 14:59
    + b+ t5 N: C9 t2 s/ P- k不是导卫,是扩孔导板厚度大了,属于实秤型(近似于长方体),工作表面呈圆弧內凹,要求是无任何铸造缺陷 ...

    - h: I/ t2 u; Q# O& Y/ b要求性能是不但要耐热,还要耐磨?

    点评

    是,在1000℃~1100℃下工作。  发表于 2016-11-4 16:13
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-4 16:08:53 | 显示全部楼层
    支撑老翻砂匠的看法。补充一点就是:无论是热处理还是其它加热、冷却,在相变温度处设计慢冷(慢热)平台。降低由于相变引起的应力。

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    说得对!升温速度设置好了之后靠PLC控制~  发表于 2016-11-4 16:21
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