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[交流] 铸件开裂问题

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    2019-9-18 09:59
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-2 15:44:18 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    这是高鉻铸铁泵壳, 在热处理后发现的裂痕。
    / y; K  A# g' U8 y
    % I9 T4 a: A. |. U2 t/ t' v/ z请各位给予意见,有关开裂原因,是否热处理后开裂的。
    ; y9 n. J9 F" E2 g
    6 o3 ]6 `* j! M1 x" Q5 i谢谢指导。
    IMG_5307.jpg
    IMG_5308.jpg
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    2024-10-27 23:01
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-2 15:55:56 | 显示全部楼层
    我觉得有可能,再看看成分和断裂部位的组织情况后,再定论
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-2 15:56:06 | 显示全部楼层
    高铬铸铁铸件最容易出现的问题就是开裂,因此对于熔炼工艺和浇冒口的工艺设置要求比较高。0 q" e- }$ h* G3 n: A- s: J
      z  s: @' h# w6 l+ c6 y/ e# |1 X
    不知道你们的高铬铸铁含铬量为多少?
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-2 15:59:20 | 显示全部楼层
    热处理工艺如何?材质?情况不明不好分析。
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     楼主| 发表于 2016-11-2 16:13:46 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-2 15:568 j+ g3 v; Z: s; B! M; `! M
    高铬铸铁铸件最容易出现的问题就是开裂,因此对于熔炼工艺和浇冒口的工艺设置要求比较高。. ^; {3 @- \) S4 ]
    $ D, g, p: T2 Q+ j5 r
    不知道你们的高 ...
    0 P& @( j% [) p+ `" A9 p7 S
    26%
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-11-2 16:33:03 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-2 15:59
    $ L& ^/ X8 I, [; I热处理工艺如何?材质?情况不明不好分析。

    " t: j8 V5 C( n; R* v960 度淬火,在还没回火的时候就已经开裂了。; R* n* u, r2 [/ f. }8 j& J0 g& v: `) ?

    ) Y: B3 A+ s' _7 t9 D鉻含量 26% 的高鉻铸铁
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-11-2 20:30:55 | 显示全部楼层
    simida 发表于 2016-11-2 16:33/ H) x- p2 P! z' P' Q8 {
    960 度淬火,在还没回火的时候就已经开裂了。
    ( }* c  T) B# f9 [6 i1 }6 p% ?% b
    * y0 U" w# P# ^' l+ H; K' g6 g鉻含量 26% 的高鉻铸铁
    ' H1 a0 G! g9 t* G# A( M- j
    此成份合金应是共晶成份合金.问题不在热处理,应是铸造应力所致:$ K) M# M9 x5 m5 {) b, k! S
    一:浇.冒系统是否合理.
    + j8 _. e/ c: W. l5 v. T& q二:壳体.收缩应力残余是否太大.
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-2 20:49:30 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2016-11-2 20:30
    9 a1 v  l/ W7 K" q( \5 S- O此成份合金应是共晶成份合金.问题不在热处理,应是铸造应力所致:
    0 Y; r  y5 i/ ]一:浇.冒系统是否合理.
    6 W$ g8 L  K$ e" a; Y1 w* E二:壳体.收缩应力 ...
    6 ~% `8 _4 ^) w% R! P# X# W9 O3 m' {
    我还怀疑夹杂物的因素~
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-11-2 20:57:05 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2016-11-2 21:00 编辑
      r; P+ h( G# P  Z+ ?9 r1 b% ~
    老翻砂匠 发表于 2016-11-2 20:492 X7 W& @. N) m9 r9 ]1 `" ?+ Z
    我还怀疑夹杂物的因素~
    4 u' n1 G0 t* }7 F6 m
    4 m, F+ H' ?6 W/ |! l
    有可能.- R6 U* ?# V/ w% ^
    总之.从熔.铸工艺上找一下问题吧.
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    发表于 2016-11-3 09:34:51 | 显示全部楼层
    simida 发表于 2016-11-2 16:33
    * |! W: {1 @( ]960 度淬火,在还没回火的时候就已经开裂了。
    ( m: ^9 Y  \* V3 W5 y* D0 O0 O5 U/ x8 d
    鉻含量 26% 的高鉻铸铁
    ' X( @% F2 N. F9 F4 x
    请描述淬火过程操作。
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     楼主| 发表于 2016-11-3 11:39:54 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-2 20:49- y+ F8 w/ x) n
    我还怀疑夹杂物的因素~
    * b8 D4 Z+ ]2 Z) w) ?' o  a. o. i
    老翻,怎么会有这个想法呢?
    4 \" }* `0 n! H6 b' Q5 L. \- [$ H' C  Q$ D$ G, ]& u3 R
    是否要破开来看开裂口处?5 Z, f4 R/ e7 k6 a! v) Y
    ! k, ^7 r! c6 B9 o" ^3 @
    怎么判断开裂处的夹杂物? 我们没有其他仪器。 不知道肉眼有什么诀窍可以判断?

    点评

    借助金相显微镜观察~  发表于 2016-11-3 11:43
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    发表于 2016-11-3 11:40:07 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-3 09:34$ {0 w: N9 t' g
    请描述淬火过程操作。
    / t, q- j- z. e$ X  z4 j1 F* q
    材料自身有问题,淬火必裂!* n  ?3 j, E0 k( l3 f

    . F7 R9 e0 h1 ~3 _做这类的高铬铸铁,首先要把好熔炼关,然后就是浇冒口系统工艺;对于热处理这块儿,淬火处理之前必须要做好消除应力的退火,加热的速度要严格掌握,保温时间也必须控制到位,只有每个环节都注意到了,才能保证铸件的完全合格!& w$ \. y* e2 u  _7 I" |: q$ W
    " E+ b( v; e* D* z$ h, h
    在这块儿,@castengineer 董工是很权威的,去年我为某企业研发超高铬铸铁(含铬36~38%)时,与董工探讨过数次,最后达到了百分之百的收效。
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    发表于 2016-11-4 12:38:38 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-3 11:40
    - f  `5 c9 J- e; p' i材料自身有问题,淬火必裂!
    , N9 M: r% ~4 }; \/ a, o% u: w
    ' J# N! y7 \- B9 p( q4 K+ ~做这类的高铬铸铁,首先要把好熔炼关,然后就是浇冒口系统工艺;对于热处理 ...

    5 X1 _5 D2 h, `8 H- m$ e我们常做Cr15~35 的产品,很少发现有开裂现象的。如矿山配件、水泥机械配件、破碎机械配件、家用机械配件等。
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    发表于 2016-11-4 13:54:58 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-4 12:38
    : y, S5 R7 m# L" X我们常做Cr15~35 的产品,很少发现有开裂现象的。如矿山配件、水泥机械配件、破碎机械配件、家用机械配件 ...
      L; \$ F. v) ^
    含Cr35%的高铬铸铁难度是比较大的,什么产品?
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    发表于 2016-11-4 14:18:41 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-4 13:54+ o( n8 R# y& N) g1 ]: U
    含Cr35%的高铬铸铁难度是比较大的,什么产品?

    % r0 b+ u1 V% |7 d& m2 C& I2 @用于冲刷磨损的工程件,要考虑化学成分和热处理的合理配合的。
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    发表于 2016-11-4 14:49:00 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-4 14:18
    9 @  ^9 k, M. G6 V! d+ ~* \用于冲刷磨损的工程件,要考虑化学成分和热处理的合理配合的。

    8 \  P& g9 u& U, c4 W( `4 T6 U) \熔炼工艺也是很重要的,我做过的含铬36~38%的是冶金上用的导板,单重300多公斤~
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    发表于 2016-11-4 14:53:34 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-4 14:497 }; M' b1 b. _' a( p0 x- U/ v
    熔炼工艺也是很重要的,我做过的含铬36~38%的是冶金上用的导板,单重300多公斤~ ...
    3 q. A) b% D5 O) c
    是不是轧钢用的导卫板?厚度有多少?有什么技术要求?
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    发表于 2016-11-4 14:59:13 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-4 14:53) v7 M9 N) `; U+ V6 f4 O
    是不是轧钢用的导卫板?厚度有多少?有什么技术要求?

    * t, N$ n8 i( Y0 H不是导卫,是扩孔导板厚度大了,属于实秤型(近似于长方体),工作表面呈圆弧內凹,要求是无任何铸造缺陷(主要是怕影响寿命)~
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    发表于 2016-11-4 15:07:49 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-4 14:59+ X) T3 G9 U1 q& B* I; t
    不是导卫,是扩孔导板厚度大了,属于实秤型(近似于长方体),工作表面呈圆弧內凹,要求是无任何铸造缺陷 ...

    & q5 c& k: |' U' l* }; Y要求性能是不但要耐热,还要耐磨?

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    是,在1000℃~1100℃下工作。  发表于 2016-11-4 16:13
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    2019-1-30 08:13
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-4 16:08:53 | 显示全部楼层
    支撑老翻砂匠的看法。补充一点就是:无论是热处理还是其它加热、冷却,在相变温度处设计慢冷(慢热)平台。降低由于相变引起的应力。

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    说得对!升温速度设置好了之后靠PLC控制~  发表于 2016-11-4 16:21
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