锻造模具维护

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锻模的使用与维护
十堰喜特喜工模具钢有限公司
一 、模具的使用：
1．1 模具使用前的投产准备
1．1.1对新使用的模具全部进行检验（尺寸精度、表面粗糙度）；
1．1.2配套检查（间隙、配合、装配状态）；
1．1.3注意对过度部位R的检查，一般圆滑过度，R求大不求小，R2.5以上，不允许有倾角；
1．1.4对于带有锁扣的模具检查配合状态。
1．2 对辅助部位的状态检查
1．2.1对设备间隙的状态检查（调整设备间隙）
1．2.2对模架的导柱、导套间隙状态；模架上、下工作面的平面度；定位部位状态；主垫板的上、下平面；定位、紧固部位状态进行检查；
1．2.3对设备工作台的平面度进行状态检查。以上都是常规例行检查，也就是讲模具在设备上的安装使用，必须保证辅助部分最佳技术状态。
二 、模具的预热；
2．1 模具预热温度的选择；200-300℃
可用红外线测温仪探测，也可在模具的下工作面进行检测（一般用少量水沾击、出现“吱”声）
2．2模具的预热方式
2．2.1红铁块烤模，这是最为原始，最简单的一种方法，但是弊病太多，特别是容易造成模型表面的高温回火软化，极大影响模具寿命。现在还有许多企业采用此方式进行模具加热，将红铁块架起，不直接与模具型腔接触，改善烘烤效果；
2．2.2用无天然气或液化气、柴油等专用火焰喷咀烤模器进行烤模。不是直接对模具型腔进行烤模，而是对模具两侧面进行加热烤模，这样就不会造成模具型腔的回火软化；
2．2.3用电阻丝加热陶瓷片，热传导加热模具。
2．2.4用感应圈（便携式）加热，但必须有隔热板传递热量给模具，达到模具预热的目的。
预热温度和加热的方法，对模具的寿命和产品质量有直接的关系。另外，冬季预热温度要高于夏季预热温度，对H11、H13等模具钢其预热温度，要保证在200-300℃左右为好，特别在冬季更要注意。特别强调指出，在生产停歇时间，仍然要对模具进行保温预热，以保证模具温度保证在200-300℃左右。
三 、模具的冷却润滑：
     冷却润滑剂选用是否合适和涂布润滑剂方法是否正确与模具寿命和工作质量有直接的关系。锻模冷却润滑剂，推荐选用水剂石墨润滑剂。在使用中石墨与水配比为115-20)，使用中要常搅拌，喷枪喷出呈雾状为好，每锻打一次，喷洒石墨一次，使模腔各处都得到均匀涂布与冷却。
四 、模具的维护、维修及保养：
     模具在使用中，其维护、维修及保养环节非常重要，因此要特别关注和规范操作。
4．1 锻件的始锻温度为1180-1250℃
           终锻温度为950-1100℃
            切边温度 > 800℃
4．2 模具在安装中要保证安装底面清洁，调整正确，紧固可靠。
4．3 模具开始锻打，重视首五件检查，在50件-100件阶段做到勤检查；
4．4 模具在使用中的三阶段
4．4.1磨合阶段
     此阶段为模具在使用中的初级阶段，这个阶段非常重要。一般经过数件、数十件的锻打后，可以早期发现模具及工件的缺陷，需要早期处理并预防扩大。这个阶段，生产的工件数约占模具寿命的5-10%，这个阶段处理得好，将影响第二阶段的模具状态。
4．4.2稳产阶段
     此阶段为模具在使用中的稳定生产阶段。在这个阶段中，工件生产的数量占整套模具寿命80-90%。一般的讲，第一阶段的模具状态决定了第二阶段的模具状态。因此，被称为稳产、高产阶段。在此阶段中，按模具寿命，每进行到20-30%要作清理检查或维修。
4．4.3失效阶段
     此阶段为失效阶段，即模具的寿命处于末期。在这个阶段生产工件数约占模具寿命的5-10%，可能更少些。因为，经过整个使用阶段，模具处于老化，出现堆塌、龟裂、变形，已影响工件尺寸精度及表面质量。
4．4.4对上述三个阶段的工作重点
第一阶段，精心维护，精心修理和调整
第二阶段，勤于观察，重点维护
第三阶段，提前预防，经常检测，防止扩大及时处理