改善灰铸铁性能的途径

chp01861

改善灰铸铁性能的途径
0 q! x$ b6 O8 p4 X
- V- L; J1 v+ J- D' H) Z7 f控制金相组织：

合理选择化学成分；合金化；改善炉料；过热铁液；孕育处理等

金相组织的影响因素可以归纳为四类

1．        化学成分——基本元素；合金元素；微量元素。
2．        成核条件——炉料遗传性；熔炼工艺；铁液过热与保温；孕育处理等。
& V6 P/ Q$ ^% F% I% u/ @2 W) p+ A3．        冷却速度——铸件壁厚；铸型材料；浇注速度。
4．        热处理——
5．       
共晶石墨与致密性：

* R8 d1 P. d% n1 t7 s, y, X4 y3 L共晶度愈高，共晶石墨愈多，共晶膨胀愈大，型壁可能位移，缩松几率增加。
4 @; g, V& K( o灰铸铁的共晶石墨EGM可根据共晶度Sc按下列二式计算：
当Sc≤1.0时，EGM＝C总－1.3＋0.1（Si＋p）
当Sc＞1.0时，EGM＝2.93－0.22（Si＋p）
式中：C总——灰铸铁总碳量的质量分数（%）
  Si——分别为灰铸铁硅;磷量的质量分数（%）

CE＝C＋0.3(Si＋p)＋0.4S－0.03Mn＝C＋0.3(Si＋P )
CE＜4.26%亚共晶铸铁
0 j+ D' `' X. Y9 o, L0 Z1 M4 CCE＝4.26%共晶铸铁
8 t( k) L1 l9 k+ e( y0 S# }7 n2 DCE＞4.26%过共晶铸铁

) C1 c' z0 Y8 E+ Z共晶度：灰铸铁的含碳量与共晶点实际碳量的比值称为共晶度，用Sc表示。
+ B% y" L; \, T$ I$ o" G计算公式如下：
Sc＝C/C′C＝C/（4.26－0.31 Si S－0.27 P－0.4S－0.74Cu＋0.312Cr＋0.027Mn）
可简化为：
Sc＝C/（4.26－0.31 Si －0.27 P）
或
5 Q! y5 V8 ]4 R! O% `3 VSc＝C/4.3－1/3（ Si＋  P）
3 k- o4 y+ i6 nSc＜1为亚共晶铸铁            增加C； Si可提高流动性
Sc＝1为共晶铸铁              流动性最好
Sc＞1为过共晶铸铁            降低C； Si可提高流动性
7 A0 x' M* d  c) i; b


- G1 M0 [+ t. \& U
Cu：含量.0.5-2.0（%）常与Ni；Cr；Mo；V合用

1 J* a9 ~4 l9 G, z组织：弱石墨化，细化且匀化珠光体和石墨，减少薄断面白口，改善大断面＜550℃组织敏感性。
! h; u! _/ E: {+ `+ Z) A力学性能：提高强度，硬度，韧度。低磷铸铁尤显著。
使用性能：耐磨性提高，耐热性提高，耐蚀性提高。
8 u, ?! N/ g' }工艺性能：可切削性改善。
铸造性能：改善流动性，提高铸件致密度。

Mo：含量.0.3-1.0（%）单独或与Ni； Cu；Cr 合用。

/ W: a* x$ M' Y: B' f组织：细化石墨强稳定，增加细化珠光体，温和促成碳化物，，改善大断面组织均匀性。

) B, {. M5 L, P8 l: c力学性能：显著提高强度，硬度，冲击韧度，疲劳强度，高温（＜550℃）性能，大断面性能。
使用性能：耐磨性显著提高，耐热性提高，耐蚀性稍改善。
' j$ R1 S8 j, ~8 U+ j工艺性能：可切削性改善。
铸造性能：减少收缩，改善热处理性能。

maguida

有高强度铸铁资料吗，HT340以上的，本体强抗拉强度大于340，硬度大于210.

redrose88

提高硅碳比也可以提高铸铁的性能

杨春晓

楼主对共晶度这方面介绍的比较好，
其实在实际生产中我们往往没人关注这点！
$ ]/ _1 C( J" v+ u, C# P共晶度是个很重要的参数！

lionwww

有很好的理论指导作用。

leaves

很全面的基础知识，好好学习