改善灰铸铁性能的途径

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改善灰铸铁性能的途径

; m- b" G4 I" |控制金相组织：

合理选择化学成分；合金化；改善炉料；过热铁液；孕育处理等

金相组织的影响因素可以归纳为四类
8 l1 c; U) m! E0 o0 J# q+ q+ Y) D
+ T. Q. t5 Z) t) h& X0 F8 Y1．        化学成分——基本元素；合金元素；微量元素。
1 t: `* p5 n0 ^8 e+ Z% v2．        成核条件——炉料遗传性；熔炼工艺；铁液过热与保温；孕育处理等。
9 _0 c. \, T/ ~3．        冷却速度——铸件壁厚；铸型材料；浇注速度。
4．        热处理——
0 P2 r* u9 @; X$ r  m& P5．       
共晶石墨与致密性：
8 P4 ~- c* Z' [2 c7 |' P
共晶度愈高，共晶石墨愈多，共晶膨胀愈大，型壁可能位移，缩松几率增加。
( k' s' @% S1 M3 Z+ {! Y灰铸铁的共晶石墨EGM可根据共晶度Sc按下列二式计算：
当Sc≤1.0时，EGM＝C总－1.3＋0.1（Si＋p）
当Sc＞1.0时，EGM＝2.93－0.22（Si＋p）
式中：C总——灰铸铁总碳量的质量分数（%）
  Si——分别为灰铸铁硅;磷量的质量分数（%）

CE＝C＋0.3(Si＋p)＋0.4S－0.03Mn＝C＋0.3(Si＋P )
CE＜4.26%亚共晶铸铁
; W$ S3 e$ Q2 M5 M9 L3 f  ]9 k% qCE＝4.26%共晶铸铁
# b/ H3 o1 w. L0 E) ~7 UCE＞4.26%过共晶铸铁
- c/ `1 Y/ M, {
/ S4 c0 g; t4 ^1 y: [. N. I共晶度：灰铸铁的含碳量与共晶点实际碳量的比值称为共晶度，用Sc表示。
计算公式如下：
8 [% j! l4 I- I% H6 RSc＝C/C′C＝C/（4.26－0.31 Si S－0.27 P－0.4S－0.74Cu＋0.312Cr＋0.027Mn）
6 p, }4 j2 D: m# p- g; E( I可简化为：
Sc＝C/（4.26－0.31 Si －0.27 P）
或
' F, u4 S3 j# j0 l5 l$ wSc＝C/4.3－1/3（ Si＋  P）
Sc＜1为亚共晶铸铁            增加C； Si可提高流动性
Sc＝1为共晶铸铁              流动性最好
Sc＞1为过共晶铸铁            降低C； Si可提高流动性



/ h9 _+ k  b  e7 H7 K6 @
Cu：含量.0.5-2.0（%）常与Ni；Cr；Mo；V合用
5 G$ O6 ]5 y/ x- e
组织：弱石墨化，细化且匀化珠光体和石墨，减少薄断面白口，改善大断面＜550℃组织敏感性。
9 I4 z' m. w1 I  N# O8 `( \: J力学性能：提高强度，硬度，韧度。低磷铸铁尤显著。
使用性能：耐磨性提高，耐热性提高，耐蚀性提高。
& U4 y5 g) Q# Q工艺性能：可切削性改善。
铸造性能：改善流动性，提高铸件致密度。
3 }  l" q- I' n8 ]6 m
5 D5 W! h* F' \' r( q$ rMo：含量.0.3-1.0（%）单独或与Ni； Cu；Cr 合用。
, E: c7 l2 }. F; }, |
组织：细化石墨强稳定，增加细化珠光体，温和促成碳化物，，改善大断面组织均匀性。
0 ?9 [* v/ |* c0 m- D- m
力学性能：显著提高强度，硬度，冲击韧度，疲劳强度，高温（＜550℃）性能，大断面性能。
使用性能：耐磨性显著提高，耐热性提高，耐蚀性稍改善。
5 W7 I6 t4 _: e# D' E工艺性能：可切削性改善。
" `, h! o% B& H2 _铸造性能：减少收缩，改善热处理性能。

maguida

有高强度铸铁资料吗，HT340以上的，本体强抗拉强度大于340，硬度大于210.

redrose88

提高硅碳比也可以提高铸铁的性能

杨春晓

楼主对共晶度这方面介绍的比较好，
" A) T4 d$ P6 V6 ?其实在实际生产中我们往往没人关注这点！
4 C, Z% t8 Y: Q6 u) I共晶度是个很重要的参数！

lionwww

有很好的理论指导作用。

leaves

很全面的基础知识，好好学习