求助---电子书：大型锻件材料及热处理

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求助---电子书：大型锻件材料及热处理
ISBN：7801111419
作者：康大韬
出版社：北京 : 龙门书局
年份：1998
页数和开本： 11,620页 ; 26cm

内容简介
本书汇集了我国在大型锻件及热处理方面数十年的实践经验与科研成果，以及国外有关的技术资料与数据，反映了目前国际、国内先进水平，是一本实用性强、参考价值高的著作。
本书可供从事热处理和锻压专业的技术人员阅读，也可作为大专院校相关专业师生的教学参考书。

第一章总论
一、大型锻件及其主要应用方向
二、大型锻件的主要特点
三、工业发达国家大型锻件的生产、技术水平
四、我国大型锻件的生产、技术现状
五、发展动向及有待解决的主要问题
参考文献
第二章冶金因素对大型锻件质量的影响
第一节冶炼工艺对大型锻件质量的影响
一、大型锻件用钢的冶炼方法
二、钢中的非金属夹杂物
三、钢中的气体
第二节钢液真空处理对大型锻件质量的影响
一、真空处理工艺方法及其效果
二、真空吹氩浇注
三、两次真空处理
第三节铸锭工艺对大型锻件质量的影响
一、铸锭工艺概述
二、大型钢锭的性状
三、钢锭的偏析
四、大型钢锭中的非金属夹杂物
五、大型钢锭中的气体和缩孔
第四节锻造工艺对大型锻件质量的影响
一、锻造工艺概述
二、大型锻件的特殊锻造法
三、锻比的有关问题
四、锻造效果对内部疏松、空洞、锻合的影响
五、锻造对希件力学性能的影响
六、锻造过程中出现的缺陷及其产生原因
参考文献
第三章大型件中的氢与氢损伤
第一节大型锻件中氢的来源与大致含量
一、大型锻件中氢的来源
二、大型锻件中氢的大致含量
第二节氢在钢中的溶解度、存在状态与基本性质
一、氢在钢中的溶解度
二、氢在钢中的存在状态
三、氢在钢中的扩散与扩散系数
第三节氢对钢的性能的影响
一、氢对钢的拉深性能的影响
二、氢对钢的冲击韧性的影响
三、氢对钢的物理性能的影响
第四节钢中白点
一、白点的形貌特征与影响因素
二、白点的形成机理
三、钢的无点白极限氢含量
四、白点的预防与锻合
第五节钢的氢脆与滞后断裂
一、氢脆及其基本分类
二、钢的滞后断裂
三、氢脆机理
四、氢脆的度量与钢的无氢脆极限氢含量
第六节其他形式的氢脆
一、室温下高压氢造成的氢脆
二、钢的高温氢腐蚀
三、钢的应务腐蚀
参考文献
第四章大型锻件的锻后热处理
第一节锻后热处理的目的与作用
第二节大型锻件扩氢计算的理论基础与计算方法
一、大型锻件扩氢计算的理论基础
二、计算实例与解剖验证
三、计算用表
第三节大型锻件用钢的组织遗传与晶粒细化
一、大型锻件的晶粒细化问题
二、高淬透性钢的组织遗传
三、钢的组织遗传的影响因素
四、高淬透性钢大型锻件晶粒细化工艺举例
第四节大型锻件的锻后热处理工艺
一、大型锻件锻后热处理工艺的制订原则与基本工艺参数
二、大型件锻后热处理的基本工艺类型与典型工艺曲线
三、大型锻件锻后热处理的一种高效扩氢新工艺
四、26cr2ni4mov钢大型转子锻件晶粒细化工艺的新进展
参考文献
第五章大型锻件的产品热处理(第二热处理)
第一节大型锻件的加热
一、大锻件产品热处理规范
二、加热方式
三、阶梯加热
四、大型锻件的快速加热
五、加热中的氧化及保护
第二节大型锻件的冷却
一、大型锻件冷却组织对性参的影响
二、连续冷却转变曲线(cct图)概述
三、大型锻件的冷却
四、冷却参数的确定
五、大型锻件的淬火及正火
第三节大型锻件的回火
一、回火时的组织转变
二、回火过程中内应力的消除
三、回火工艺
第四节大型锻件中的热处理应力与断裂
一、热处理时的基本内应力
二、热处理时工件的断裂
第五节大型锻件热处理工艺主要参数的计算
一、周围介质温度恒定时的加热与冷却计算
二、大型锻件沿截面组织分布的计算
参考文献
第六章大型锻件的表面热处理与化学热处理
第一节大型锻件的感应加热表面淬火
一、感应加热表面淬火的特点
二、感应加表面淬火的工艺方法
三、在大型锻件上应用感应加热表面淬火经常出现的疵病
四、感应加热设备
五、感应器
六、导磁体
七、工频淬火
八、双频淬火
第二节火焰加热表面淬火
一、火焰淬火在大型锻件上的应用
二、加热方法
三、设备和喷嘴枪的设计制造
四、工艺要点和经常发生的疵病
五、实例
第三节表面淬火后的回火
第四节大型锻件表面淬火后的质量检验
一、硬度检查
二、淬硬层分布善和淬硬层深度
三、外观检查
四、金相检查
第五节大型锻件化学热处理的种类及其选择
第六节大型工件的气体渗碳与涂覆渗碳
一、渗碳基本原理
二、气体渗碳设备
三、气体渗碳的渗碳剂
四、大型锻件渗碳质量的要求
五、渗碳用钢
六、滴注式井式炉渗碳工艺及深层渗碳
七、渗碳过程的控制
八、大型锻件渗碳后的球化、淬火和回火
九、大型齿轮、齿轮轴渗碳淬火回火后的变形及其控制措施
十、大型锻件渗碳质量检验标准及验收方法
十一、大型工件的涂覆渗碳
第七节大锻件的碳氮共渗
一、碳氮共渗的特点
二、碳氮共渗的原理、工艺和设备
三、大型锻件碳氮共渗的质量、渗层缺陷及检测方法
第八节大型锻件的渗氮
一、大型锻件渗氮的特点
二、渗氮设备和渗氮工艺
三、渗氮用钢
四、深层渗氮和沉定硬化渗氮钢
五、在型锻件渗氮实例
参考文献
第七章大型锻件热处理过程中温度场、应力场的模拟计算
第一节概述
一、意义
二、模拟方法
三、目前达到的水平及有待深入研究的问题
第二节温度场计算
一、控制方程
二、温度场变分方程的推导
三、单元的划分和温度场的离散化
四、单元的变分计算
五、总体合成
六、时间的离散
七、温度场计算中几个问题的处理
八、温度场计算程序框图
第三节组织场的计算
一、利用ttt曲线计算组织场
二、利用cct曲线计算组织场
第四节应力场的计算
一、轴对称弹性问题的基本方程
二、空间离散和单元位移场的离散
三、弹性问题的泛函数及变分
四、热弹性问题
五、热弹塑性问题
六、应力场计算中几个问题的处理
七、应力场计算框图
第五节具体算例
一、300mw低压转子的淬火
二、大型支承辊差温热处理的淬火过程
参考文献
第八章重要电站锻件用钢及其热处理
第一节概述
一、电站锻件的分类
二、工况及要求
三、锻件在机组中的位置和作用
第二节发电机转子和汽轮机低压转子的材料及热处理
一、力学性能要求
二、脆性转变温度与组织、断裂韧性的关系
三、发电机转子和汽轮机低压转子用钢及其合金化原理
四、发电机转子、汽轮机低压转子的预备热处理
五、发电机转子、汽轮机低压转子的调质处理
第三节汽轮机高、中压转子的材料热处理
一、汽轮机高、中压转子和主轴的力学性能要求
二、高温性能与组织的关系
三、汽轮机高、中压转子用钢及其合金化原理
四、汽轮机高中压转子的预备热处理
五、汽轮机高中压转子的性能热处理
六、消除应力处理
第四节叶轮、护环及环件的热处理
一、叶轮用钢及其热处理
二、护环用钢及其热处理
三、环件用钢及期热处理
第五节水轮机大轴及镜板的热处理
一、水轮机大轴、主轴用钢及热处理
二、镜板用钢及其热处理
第六节电站锻件热处理的发展趋势
一、激冷、深冷热处理
二、超临界转子材料及热处理
三、单轴转子及其分区热处理
四、超纯净转子及其热处理
参考文献
第九章锻造轧辊材料入其热处理
第一节概述
一、轧辊使用性能
二、锻造轧辊材质的特点
三、锻造轧辊热处理特点
第二节初轧辊材料入热处理
一、初轧辊性能要求
二、初轧辊材料
三、锻后热处理
四、初轧辊的最终热处理
五、袂轧辊的选材问题
第三节锻钢支承辊材料及其热处理
一、使用条件入技术要求
二、支承辊用钢
三、锻后热处理
四、预备热处理
五、最终热处理
第四节冷轧工作辊材料及其热处理
一、使用性能要专业户
二、冷轧工作辊材质
三、冷轧工作辊的预备热处理
四、最终热处理
第五节锻造半钢和锻造白口铁系列轧辊材料及其热处理
一、锻造半钢和锻造白口铁轧辊的材质
二、锻后热处理
三、最终热处理
四、应用实例
参考文献
第十章大型筒体与封头锻件用钢及其热处理
第一节概述
一、压力容器壳体的基本结构形式
二、压力容器的分类
第二节大型压力容器壳体材料
一、低合金高强度钢
二、低温用钢
三、高温抗氢用钢
四、核反应堆压力容器大型锻件用钢
五、超高压容器用钢
第三节大型筒体和封头的热处理
一、预备热处理
二、性能热处理
三、热处理设备
参考文献
第十一章大型锻件的质理检验与缺陷分析
第一节概述
第二节大型锻件的低倍检验
一、大型锻件低倍试片的制取与要求
二、大型件的低倍检验
三、断口检验
第三节大型锻件的高倍金相检验
一、金相试样的切取
二、高倍金相试样的制备
三、大型工件的我损高倍金相检验
四、大型锻件高倍金相的主要检验项目及方法
第四节大型锻件缺陷秘失效分析要点及案例
一、大型锻件缺陷及失效分析要点
二、大型锻件缺陷与失效分析案例
参考文献
第十二章断裂韧性基本原理及其在大型锻件中的应用
第一节断裂韧性基本原理
一、常规设计方法的不足
二、线弹性断裂力学基本原理
三、弹塑性断裂力学基本原理
四、冶金及工艺因素对钢的断裂韧性的影响
第二节断裂韧性的测试方法
一、平面应变断裂韧性kic的测定方法
二、弹塑性断裂韧性jic的测定方法
三、裂纹扩展速率da/dn的测试方法
第三节有缺陷工件的使用性能及安全裕度的计算
一、防止大型锻件结构脆性断裂的方法——k准则
二、应用实例
三、防止大型锻件结构弹癃性断裂的方法
第四节裂纹扩展速率与工件使用寿命的计算
一、疲劳裂纹扩展速率
二、疲劳裂纹扩展门槛值及其附近的裂纹扩展速率
三、c区的裂纹扩展速率
四、工件在交变载荷下的使用寿命
五、应用实例
参考文献
附录

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