浇注后的铸件渣眼缺陷较多,一直不能解决.请教高手指点.

chp01861

我公司新购进一丹麦迪砂造型线,通过这几个月的试验,浇注后的铸件渣眼缺陷较多,一直不能解决.请教高手指点.

chp01861

范工,能不能指点一下.拜求!

ganxf

如果你确定是渣眼缺陷，可以采取以下措施：
) r; ]/ d+ y' G8 F) B1、铁水熔炼时避免氧化，浮渣打干净；
2、铁水包中加入除渣剂，避免浮渣流入铸件；
3、改变浇注系统，设置挡渣系统；
4、在浇注系统中放置过滤网。

chp01861

现在可以肯定是渣眼缺陷,熔炼温度1540,出炉温度1510,浇注温度1400-1360.炉前扒渣,倒入浇注机前扒渣.改变浇注系统试验了6次 ,都不行 .老板不允许使用过滤器.
请教浇注系统的设计方案.

cuishuai

是扇形浇注机，还是底注式浇注机，从以下方面找原因：
1）  铁水不干净，浇注时夹渣。
) D0 h% [( h1 T7 N2 S2）  铸型中残余小砂粒随铁水冲入型腔。
3）  合模时，铸型之间或铸型与砂芯之间挤压造成砂 粒脱落。
  a: ^; D4 T, {+ x4）  型砂性能不良（如：水分低，强度低等
5）  方案设计时入水太快易造成冲砂。

chp01861

我们使用的是扇形浇注机，铸件重２-５公斤，充型时间一般为６-８秒．回炉料未抛丸．型砂性能合格．无砂芯，合模时检查型腔内无散落砂．
因为清理回炉料成本太高，老板不同意使用，现在只能从浇注系统上下工夫．请教浇注系统设计方案和控制要点．

cuishuai

你们没有迪砂手册吗？

cuishuai

人们普遍认为存在三种基本的浇注系统，所有其它方法都是其中至少两种方法的混合。这些系统分别为：
. ^3 T, A* h3 h- e  L9 @, v" Y• 加压浇注系统：金属液从浇口杯、横浇道、直浇道、内浇口到铸型所经过通道的截面积是逐步增加的浇注系统。
7 x0 O* b7 Y; L$ ^5 s( i" q3 u+ K, t5 r• 减压浇注系统：金属液从浇口杯到铸型所经过通道的截面积是逐步减小的浇注系统。
2 w, S8 z( e1 L0 k! \  ?• 混合( 增减压) 型 浇注系统：金属液从浇口杯到铸型所经过通道的截面积是增减相结合的浇注系统。
5 e5 ?. L4 z) |8 _* Y目前最常用、效果最好的是第三种。
（1）、浇注系统的设计
浇注系统设计公式:
F=1036*G/(T*M*H1/2)
1 s5 k/ U  ]* u4 @F  表示内浇口截面积；
6 B# D& q7 x: m0 \/ D2 Y8 _0 ~9 E2 iG  表示铸件单重(加上该铸件的冒口的重量)；
T  表示浇注时间，一般取5秒~10秒之间，视铸件臂厚和模重而定；
9 |/ ^7 z8 S3 l; R7 tM  表示损失（损耗）系数，一般取0.25~0.3；
1 p+ _( I0 g8 E- jH  表示静压高度。
. Z! w" \* ]1 J- `/ j# |% t0 x" J（2）、浇口杯
2 a) K+ i! I: f* K) N- p9 NDISA手册中提供了三种不同浇口杯的金属填充模式：
• 传统的浇口杯
• 防喷溅浇口杯
• 轻型防喷溅浇口杯
要获得致密的铸件，浇口杯尽快浇注且在浇注过程中应保持充满。否则，浇注系统的其它部分将与通过计算得出的预计性能不相符。好的浇口杯有如下特征：
1. 容易开始浇注，即金属液即使在较高的开始浇注速度下也不会溅出；尽快充满浇口杯需要较快的速度。
2. 应将金属液输送到浇注系统的其它部位，以便尽快得到金属静压力，而金属静压力对确定浇注系统的尺寸是至关重要的。
6 Y+ J. E1 ?$ q. B( A. R% d: s3. 其尺寸应该使得在充满后，在继续浇注过程中可以使杂质和渣浮到表面。有一条旧的经验法则，使浇口杯的重量大致等于每秒钟的浇注重量。
% A1 T4 p* ]; S$ D* {& @; O4. 出于经济方面考虑，浇口杯应该尽量轻。
（3）、流道
流道是将金属液从浇口杯引向内浇口的所有通道。流道除了引导金属液还有其它的功能，比如防止渣、氧化物、型砂以及气体和空气进入型腔。
DISA 选择了三种不同的标准流道形状：
! Z% {& x+ E. P/ Y• 简单梯形流道用作垂直流道
+ p% p, d* x( V- ~/ }4 V3 U• 细长梯形流道通常用作水平流道
3 M& {1 ]7 e2 J9 t5 `• 高梯形流道用作上部水平流道

范恋雪

不好意思这几天有事来晚关于浇注系统8楼的已经很详细 但我认为还有在铁水上找原因，你的渣眼废品率是多少?铸件渣眼上传个照片？还有在浇注的时候铁水状态干净吗，建议转到浇注机后用膨胀性比较好的除渣剂。

pigeon

我以前的公司迪砂线使用的也是没有抛丸的回炉料，砂眼、气孔并不多，要注意的是三个方面的问题：
1、注意让铁水高温，并扒渣干净；
% {5 K5 q: C% }( W2、注意型砂质量，尤其是型砂砂温和型砂水份、韧性等；
3、模具的挡渣系统要好，我以前的公司曾经为了满足补缩（球铁），不好设置激怒渣系统，结果铸件大部份有砂孔、渣孔缺陷。

chp01861

谢谢帮助!现在的成品率在90-97之间.但是有两三个产品的成品率一直在70以下.所有产品主要缺陷均为渣眼.我上传了三个产品的缺陷照片,请大家帮忙分析一下.

pigeon

看铸件表面，型砂质量并不太好，可以说说砂处理的情况吗？

范恋雪

如果是但几个产品这样应该是浇注系统的问题，建议你那铸件全图上来或者是简单待浇注系统的2维图，这样才便于讨论谢谢

xuwu531

我看了很多家水平分型的多用了泡沫陶瓷滤网的,要想马儿跑,得给马儿吃草啊

ddhdgpa

楼主从头至尾都只字未提铸件的材质，使用浇注机浇注，在浇包和铸件之间没问题的话，由铁水熔炼产生的一次渣的可能性就很小。
  j+ T2 q" d7 x( ^灰铁铸件的话，和浇注系统的设计有很大关系，浇注系统必须充型平稳，保持适当封闭，若是灰铁材质，那就是浇注系统尺寸或布置的原因造成的同样材质
% Q+ I2 h! V2 ^/ L+ p  `, }但如楼主所描述，熔炼温度1540,出炉温度1510,浇注温度1400-1360，应该是球铁，球墨铸铁生产想得到干净的铸件要考虑化学成分的，你的处理工艺和原始最终成分以及原材料来源配比都会影响最后铸件此类缺陷
; W2 Y% }* s9 k$ x3 L* H9 b" L& e
思路： 尽量控制浇注温度适当低，工艺过程条件和流程现场设备允许的条件下， 适当降低熔炼出炉温度。调整控制原始最终成分，楼主若能列出两个成分会有很大帮助，要包括五大元素和残余Mg 稀土和一些微量元素
. B2 O8 t! M9 g3 n
对于缺陷的辨别， 不应仅仅靠目测，有条件必须延缺陷切开观测缺陷表面的形态来确定缺陷的种类，是气孔，渣孔还是析出侵入的，缺陷表面不同的组织形态会为我们提供线索

缺陷的定义不准确，那么解决的思路就会有偏差，有时治聋子会治成哑巴，按了葫芦起了瓢
缺陷辨识的方法，针对您传上来的金相照片，我们再分析
宏观您拍摄的照片不是很特写，不排除渣气孔的可能。 渣气孔和单纯的渣眼产生原理是不一样的，解决办法也就不一样

lxy98620608

铁液静置