电渣重熔炼钢技术

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平炉、转炉、电弧炉或感应炉冶炼的钢铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺，英文简称ESR。电渣重熔基本过程是：在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端插入熔渣内。使更多的热量向下部传导，自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路。在通电过程中，渣池放出焦耳热，上升的渣池在结晶器内壁上形成一层薄渣壳，将自耗电极端头逐渐熔化，保证钢锭的致密性。熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用，因为是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的，迅速凝固形成钢锭。在电极端头液滴形成阶段，以及液滴穿过渣池滴落阶段，钢-渣充分接触，钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收。钢中有害元素（硫、铅、锑、铋、锡）通过钢-渣反应和高温气化比较有效地去除。液态金属在渣池覆盖下，在电极端头液滴形成阶段，基本上避免了再氧化。迅速凝固形成钢锭。因为是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的，这就杜绝了耐火材料对钢的污染。形成金属熔池，钢锭凝固前，在它的上端有金属熔池和渣池，起保温和补缩作用，保证钢锭的致密性。上升的渣池在结晶器内壁上形成一层薄渣壳，渣池放出焦耳热，不仅使钢锭表面光洁，还起绝缘和隔热作用，使更多的热量向下部传导，有利于钢锭自下而上的定向结晶。在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，由于以上原因，电渣重熔生产的钢锭的质量和性能得到改进，合金钢的低温、室温和高温下的塑性和冲击韧性增强，钢材使用寿命延长。其后得到很大发展。